电镀利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（***铜等）及增进美观等作用。不少的外层亦为电镀。早在公元世纪的 古中国，人们在打造农具和时就已使用了淬火、渗碳等工艺。时至今日，科技的 飞速经济发展能力大大增加拓展了热处理生产工艺的 使用管理范围，催生了影响很多新的 热处理方式方法。

电镀与阳极氧化的差异

经化学或电化学处理的阳极氧化在金属表面形成一层含有这种金属的被膜。待审计的原材料作为阳极氧化，在锂电池电解液中根据另加电流使其表面形成薄膜层，以维持该原材料。举例来说，铝合金被氧化后，在其表面形成了一层铝氧膜。化学稳定性好，不会再氧化，不会被酸腐蚀，可染成多种颜色。

镀层处理的对象主要为金属或非金属。电镀金属中常用的有镍，铬，锡，铜，银，金等。也就是常说的镀镍，镀铬，镀金等等。

金属表面处理采用阳极氧化处理。大部分金属材料(例如不锈钢，锌合金，铝合金，镁合金，铜合金，钛合金)都能在合适的电解液中被阳极化。

配制电镀液的基本程序如何？

配制电镀液的基本程序如下:(1)将汁量好的所需电镀***先放入开料槽(小槽)内，再加入适量的清水溶解，注意勿将***直接倒入镀槽内。(2)溶液所含的杂质，可以先用各种化学方法清除，并以活性炭处理。(3)已处理静置好的溶液，滤入清洁的镀槽中，加水至标准量。(4)调节好镀液工艺规范(pH值、温度、添加剂等)。(5)后用低电流密度进行电解沉积，以除去其它金属离子杂质，直至溶液适合操作为止。

镀前处理对电镀层的质量有何影响?

从长期的生产实践证明，电镀生产中所发生的质量事故，大多数并不是由于电镀工艺本身所造成。多半是由于金属制品的镀前处理不当所致。将别是镀层的平整程度、结合力、抗腐蚀能力等性能的好坏，与镀前处理的质量优劣更是密切相关。金属制品在电镀以前的表面状态及其清洁程度是能否取得镀层的重要环节。在粗糙的金属表面，很难获得平滑光亮的镀层，而且镀层孔隙也多，使防蚀性能减低。金属表面如果存有某种油垢物，也不能获得正常的镀层。