镀硬铬传统工艺特点的介绍

镀硬铬有以下特征:

（1）    阴极电流高能,沉积速度非常之快;

（2）    镀层硬度非常高,呈匀称细密的网状纹路,具有较强的耐磨性；

（3）    镀液可以很好地分散开来 ,产生疱瘤的现象不易发生,铬层外形光滑锃亮；

（4）    镀层与基体能有力的结合在一起,处理起来与传统较为相似,但更容易简便；

（5）    镀液中的三价铬含量范围广泛,一般不用停产电解处理三价铬；

镀液没有氟化物,土元素。  硬铬的在很多层面均有运用，比方说各类模型、汽缸活塞、测量工具、拉拔工具等。当然，它还有其他作用，可用于修复有磨损的零部件和切削严重的工件，增加利用率。

镀硬铬工艺：

 1、所镀的零件，不管材料如何，只要工件较大，都要进行预热处理，因为镀铬时间长，镀层较厚，内应力大，硬度高，而基体金属和铬之间的热膨胀系数差别较大。若未预热即施镀，基体金属易受热胀大，产生“起皮”现象，预热时间取决于工件尺寸。

2.挂具(挂在工件上并将电流引导到工件上的框架)必须不溶解于热的铬酸溶液中，也不能发生其他化学反应。工装夹也应有足够的截面积，并能很好地与导电部件接触。另外由于电流大，槽电压升高，局部过热。夹结构应尽可能采用焊接形式连接，夹非工作部位用PVC塑胶或耐酸胶绝缘。

装挂时应考虑气体容易逸出，防止“气袋”形成，造成局部无涂层或涂层厚度不均匀。

复杂工件的镀铬应采用象形阳极，柱状工件的两端应加阴极保护，避免两端烧焦和中间薄镀；带棱角和的工件可用金属丝遮蔽。

可采用反电、大电流冲击和阶梯式给电，以提高镀层的结合力。在0.5~3毫安的反电时间，以及30~40A/dm2的阴极电流密度。强电流冲击时间在80~120A/dm2l~3min。

镀硬铬的概念

镀，镀覆金属作为阳极，被氧化成阳离子到电镀溶液；  金属制品的被镀作为阴极，电镀金属阳离子在金属镀层的表面减少形成。排除其他阳离子的干扰，并且使涂层均匀，做电镀液所需固体，镀覆金属的含阳离子的溶液以保持恒定电镀金属阳离子的浓度。在基板上目的镀硬铬涂覆有金属，改变基片表面的大小或性质。金属镀层可以提高耐腐蚀性，增加的硬度，以防止磨损，以改善导电性，润滑性，耐热性和表面外观。

镀硬铬

镀硬铬的作用是什么？

镀硬铬是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，它的厚度一般在21um以上，利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。

而镀硬铬工艺的特点通常来说有以下几个：

①阴极电流，意味着沉积速度快

②镀层硬度高，耐磨性佳

③镀液分散能力好

④结合力好

⑤三价铬含量允许范围较宽

⑥不含氟化物

这些工艺特点决定了硬铬工艺的适用范围很广，比如模具，汽车活塞环，减震器等产品。