电镀镀层采用阴极材料，阳极氧化带处理材料为阳极。

由于电镀作用，金属阳极离子移向阴极，在阴极得到电子，然后沉积在要电镀的材料上。与此同时，金属在阳极上溶解，电解质上不断补充金属离子。

镀液中含有六种元素：主盐，附加盐，络合剂，缓冲剂，阳极活化剂和添加剂。

主要从四个方面来阐述电镀原理：电镀液、电镀反应、电极与反应原理、金属电镀工艺。

利用铝合金易氧化的特点，采用电化学方法控制氧化层的生成，在防止铝合金进一步氧化的同时，提高了铝合金表面的机械性能。

电镀层检验:

1.外观检验:目视法,放大镜(4~10倍)

2.膜厚测试:X-RAY荧光膜厚仪.

3.密着实验:折弯法,胶带法或两者并用.

4.焊锡实验:沾锡法,一般95%以上沾锡面积均匀平滑即可.

5.水蒸气老化实验:测试是否变色或腐蚀斑点,及后续的可焊性.

6.抗变色实验:使用烤箱烘烤法,是否变色或者脱皮.

7.耐腐蚀实验:盐水喷雾实验,实验,实验,实验等

可以有效地电镀大量和小批量的零件，其中足够的溶液交换和更换对于满足厚度要求至关重要。通常在旋转期间通过工件之间接触来优化筒体内工件的负载电流密度。

然而，有些类型的零件对于大多数传统的滚镀来说并不理想。例如，在大多数类型的滚镀中，可能会造成工件与工件件的磨擦部分被划伤，凹陷或磨损的部件更容易受到损坏。相反，由于在加工过程中粘附，贴在一起的片状工件，一些扁平工件在滚镀中效果是不理想的，这导致缺少镀层或不均匀的镀层厚度。

根据某些部件的几何形状和公差，零件在滚镀期间也更容易“彼此嵌套”。