?电镀加工除去氢时，也请注意以下几点：

??1)零部件的使用安全系数，安全性重要性高的零部件，必须适当延长除氢时间。

??2)零件的几何形状和截面积，请对容易引起应力集中的切口、小角度等细小、薄的部件加强除氢。

??3)部件的氢透过率，表面处理产生氢气多、处理时间长的零部件，必须加强除氢。

??4)零件使用中受力的性质，零件受到高拉伸应力作用时，加强除氢，只受到应力作用时，不发生氢脆。

??5)除氢前需要保持镀层表面的清洁，为了确保除氢效果和钝化层的质量，需要在钝化前进行处理。

??6)除氢保时间连续，不得中途停止，尽量在烤箱降至室温后，打开烤箱取出零件。

??7)电镀零件后，尽量不要修改，不得已电镀时，可以用碱性溶液除去电镀，电镀后延长除氢时间。

??8)除氢处理应在电镀后3小时以内进行。

它可以对您的产品提供众多重要的特性和优势，探索电镀的许多优点可以为您的业务提供帮助，提高所制造产品的质量与美观，从而提高您的产品在市场上的竞争优势，所以以下知识建议每个产品工程师或者设计师都来学习掌握。电镀增强或改变产品的功性能，根据产品的使用场景，生产商可能需要更好的耐磨性，防腐蚀，润滑性与更低的摩擦力，改进的EMI / RFI屏蔽，耐温度，耐冲击性，改善导电性，改善可焊性，降低孔隙率，增加硬度强度，在小型或尺寸过小的部件上形成厚度。。。。。等五花八门的需求。

在电镀过程中嵌入零件。由于电镀涉及部件表面的电化学反应，因此暴露于电镀***对成品的整体性能至关重要。零件嵌套将导致成品表面缺乏粘附或覆盖。

关键零件尺寸的公差应以电镀厚度为准。这也意味着应该考虑整体装配。

完成的部件会暴露在环境中。这将有助于确定部件耐腐蚀或重复磨损循环所需的镀层厚度。因为电镀涉及使用电流来引发工件表面的反应，工件的总体几何形状将影响工件表面的电流分布（通常称为电流密度）。电镀层往往积累在诸如尖角，弯曲或螺纹之类的部位上。存在可以防止发生此问题的电镀过程。

可以有效地电镀大量和小批量的零件，其中足够的溶液交换和更换对于满足厚度要求至关重要。通常在旋转期间通过工件之间接触来优化筒体内工件的负载电流密度。

然而，有些类型的零件对于大多数传统的滚镀来说并不理想。例如，在大多数类型的滚镀中，可能会造成工件与工件件的磨擦部分被划伤，凹陷或磨损的部件更容易受到损坏。相反，由于在加工过程中粘附，贴在一起的片状工件，一些扁平工件在滚镀中效果是不理想的，这导致缺少镀层或不均匀的镀层厚度。

根据某些部件的几何形状和公差，零件在滚镀期间也更容易“彼此嵌套”。