电镀硬铬镀层与种种成分的关系

电镀硬铬镀层与种种成分的关系

1、酸酐浓度与硬度的关系：酸酐浓度低时，别的工艺条件相像时，硬度较高;但是，浓度低，镀液变化快，不巩固。

2、***盐含量与硬度的关系：在普通的镀铬工艺中。铬酐-***比应连结为100:1。当别的浓度相像时，***含量增长，铬层硬度也响应增长。两者之间的比值为100:1.4，再进步***的硬度值，硬度值就会低垂。

 3、电流密度与硬度的关系：在平居温度下，电流密度越大，铬层硬度越高。在电流密度抵达某一极，硬度趋于巩固。

 4、铬镀液巩固性与硬度的关系：在高温(65~75℃)条件下，稀溶液镀出的铬层比浓溶液镀出的铬层硬度高15~20%;在低温(35~45℃)条件下，稀溶液镀出的铬层比浓溶液镀出的铬层硬度高15~20%。

 5、镀层厚度与硬度的关系：普通硬铬镀层的硬度随厚度增长而增长，很高硬度值大约为0.2㎜。后来，即使厚度增长了，硬度也不再增长。

 6、镀铬硬度随加热温度的升高而明显低垂。镀硬铬是在种种基体表面镀一层较厚的铬，其厚度普通在20μm以上，利用铬的特性来进步零件的硬度、耐磨性和抗和婉侵蚀的才气。

模具电镀加工工艺解读

模具的质量与制件质量紧密相关。许多模具的表面必须进行电镀，以提高其耐蚀性、耐磨性、化性及硬度等性能。据模具电镀家了解，传统的镀铬技术尽管工艺成熟，质量比较稳定，但因为六价铬是一种***的物质，严重污染环境。因此，消除污染，保护环境，清洁生产，走可持续发展的道路。模具电镀是提高模具质量、延长模具寿命、清洁生产的良好选择。镍、钨金属硬度高、耐磨性好，与熔融态基体粘附温度高。镍钨合金镀层结晶细致光亮、耐磨性好，与基体结合力强、硬度高，高温下维氏硬度达到1000以上。该技术近年来受到各方的关注，将逐步取代模具电镀铬，但是，据慧聪网小编了解，该技术目前普遍存在镀层粗糙、不均、麻点等缺陷，严重制约其应用发展。

注意：电镀过程中，镀件需要悬浮在电镀溶液中，因此，要求镀件必须要有可以悬挂的孔或者挂钩，如果没有，则需要有一个地方被粘连在挂杆上，电镀完成以后再拆下来，这样就会导致有一小块地方电镀不到，没有镀层。化学去油→水洗→浸→水洗→化学粗化水洗敏化→水洗→活化→还原→化学镀铜→水洗光亮***盐镀铜→水洗→光亮***盐镀镍→水洗→光亮镀铬→水洗烘干。

此电镀方式设计针对精细小零件，平面零件，带有孔的零件，带有凸片的零件，容易嵌套的零件和难以进行振动镀层或常规滚镀的困难几何形状。

如何将更小的部件，易碎零件，以及具有深度凹陷的部件，对置孔和盲孔的部件放置在一起，这长时间困扰着世界航空，电子，连接器，IC封装行业。

喷射电镀工艺让精密产品以类似于吸附在喷泉中方式循环移动来通过电镀头。电镀沉积仅在电镀头的底部锥体（喷泉底部）中进行。夹在喷泉流中的工件通过偏转板回到电镀床，在溶液下发生的过程，可以确保没有零件被损坏。这种方法消除了零件耦合或嵌套在一起的问题，并且电镀头内的部件移动提供了优于滚镀与振镀的均匀厚度分布。