镀硬铬的概念

镀，镀覆金属作为阳极，被氧化成阳离子到电镀溶液；  金属制品的被镀作为阴极，电镀金属阳离子在金属镀层的表面减少形成。排除其他阳离子的干扰，并且使涂层均匀，做电镀液所需固体，镀覆金属的含阳离子的溶液以保持恒定电镀金属阳离子的浓度。在基板上目的镀硬铬涂覆有金属，改变基片表面的大小或性质。金属镀层可以提高耐腐蚀性，增加的硬度，以防止磨损，以改善导电性，润滑性，耐热性和表面外观。

电镀镍中常见的九大故障

一、毛刺

有毛刺说明溶液不干净，形成氢氧化物沉淀，充分过滤后可纠正。此外，电流密度太高、阳极泥及补加水不纯带入杂质，严重时也会产生毛刺。

二、

，又称“麻坑”，是有机物污染的结果。需要要分解油污碳处理。此外，搅拌不良，未能驱逐掉气泡，也会产生，可使用润湿剂来削弱其影响。

三、镀层脆、可焊性差

镀层脆、可焊性差，表明存在有机物或***物质污染。其中，添加剂过多，使镀层中夹带的有机物和分解产物增多，是有机物污染的主要来源，可用活性炭加以处理;***杂质，可用电解等方法除去。

四、结合力差，易脱落

铜镀层未经活化去除氧化层，铜和镍之间的结合力就差，容易产生镀层剥落现象。此外，电流中断或镀液温度过低，也有可能会造成镍镀层的剥落现象。

电镀镍中常见的九大故障
五、镀层发暗或色泽不均匀

镀层发暗或色泽不均匀，说明有金属污染。由于一般都是先镀铜，再镀镍，所以带入的铜溶液是主要的污染源。把挂具所沾的铜溶液减少到低,采用波纹钢板作阴极，在02-0.5A/dm2的电流密度下电解处理，消除镀镍槽中的金属污染。此外，前处理不良、底镀层不良、电流密度太小、主盐浓度太低、导电接触不良也会影响镀层色泽。

六、沉积速率低。

槽液温度低，或电流密度低都会造成沉积速率低。解决方法：检查槽液温度和电流密度，调至到适当范围。

七、镀层起泡或起皮

镀前处理不良、中间断电时间过长、有机杂质污染、电流密度过大、温度太低、PH值太高或太低、杂质都可能会产生起泡或起皮现象。

八、阳极钝化

阳极活化剂()不足、阳极面积太小、电流密度太高都会导致阳极钝化。

九、镀层烧焦

硼酸不足、金属盐的浓度低、工作温度太低、电流密度太高、PH值太高或搅拌不充分都可能引起镀层烧焦。