硬铬镀层主要是为了使镀层零件具有耐磨性和抗变色性能，并且还提高了一定的抗腐蚀能力（尤其是镍密封件上的铬）。硬铬是一种功能性涂层，并且镀厚膜。镀装饰铬性电镀，电镀镍密封后，不镀铬，主要取决于客户的拒绝，如果客户拒绝表面层，则无需镀铬，如无说明，一般应为铬。硬镀电源电镀行业用于调解用于电镀的一系列开关电源，可以使电镀晶体更加精细和明亮。该涂层具有较强的结合力，可减慢溶解速度，降低镀槽死区的电流密度，降低镀层的耐久性，耐温性，光滑度等性能指标，并可以大大节省稀有金属和添加剂。

镀硬铬和镀装饰铬两者有什么区别？

镀硬铬和镀装饰铬两者有什么区别？

镀装饰铬和硬铬之间的主要区别是厚度的不同。镀装饰铬实际上是一层。镀装饰铬也可用于悬挂式电镀，而桶式镀铬仍很少使用。

由于铬镀层具有许多优异性能，所以镀铬工艺得到广泛的应用，如镀装饰铬可用做防护—装饰性镀层的表层，又如火车、汽车、自行车、器械、轻工产品、金属家具等的外露部件都需镀覆装饰铬。装饰铬层的光泽性好，反光能力强，也常用做反光镜面。由于铬镀层具有优良的硬度及耐磨性，所以镀硬铬、松孔铬、乳白铬和镀双层铬等工艺广泛用在轴类、切削工具类、发动机汽缸、活塞环、量具刃具等零部件的加工工艺中。

电镀镍中常见的九大故障
五、镀层发暗或色泽不均匀

镀层发暗或色泽不均匀，说明有金属污染。由于一般都是先镀铜，再镀镍，所以带入的铜溶液是主要的污染源。把挂具所沾的铜溶液减少到低,采用波纹钢板作阴极，在02-0.5A/dm2的电流密度下电解处理，消除镀镍槽中的金属污染。此外，前处理不良、底镀层不良、电流密度太小、主盐浓度太低、导电接触不良也会影响镀层色泽。

六、沉积速率低。

槽液温度低，或电流密度低都会造成沉积速率低。解决方法：检查槽液温度和电流密度，调至到适当范围。

七、镀层起泡或起皮

镀前处理不良、中间断电时间过长、有机杂质污染、电流密度过大、温度太低、PH值太高或太低、杂质都可能会产生起泡或起皮现象。

八、阳极钝化

阳极活化剂()不足、阳极面积太小、电流密度太高都会导致阳极钝化。

九、镀层烧焦

硼酸不足、金属盐的浓度低、工作温度太低、电流密度太高、PH值太高或搅拌不充分都可能引起镀层烧焦。