镀硬铬一般用于模具等高温操作的一项工艺。镀铬可分为硬铬、装饰铬等。装饰铬主要是为了使表面更加光亮，外形更加美观，防止生锈等。

一直以来镀硬铬都是各类机械制造、维修的关键部分。它可以为汽车机。各类零部件提供长久的耐磨层。但其中的六价铬却容易对电镀工人造成伤害。

因此也出现了代替镀硬铬的的技术——热喷涂技术，它已向、航空业、工业、重型车辆市场拓宽。这对传统的的镀硬铬来说是一个巨大的挑战。

镀硬铬的优势在于能增加表面的硬度，但同时还有不足需要改进。与时俱进才能在这个快速发展的的时代跟上步伐。

铬层硬度低和光亮度差

(1)容量。首先要计算满负荷时槽镀件大的被镀面积，然后以工作电流密度乘以镀件的总面积，即指所需电流。同时应考虑对镀件必要的冲击电流以及整流器实际使用额定电流(一般为85%)，且技术要求也不允许满负荷工作，否则容易跳闸而毁坏整流器元件。如所需1600A电流，应当使用2000A、12V容量的整流器;

(2)功率。由于电镀电源中的许多发热器件会消耗部分输入的交流功率，使直流输出功率小于交流输入功率，即整流效率则是输出直流功率与输入交流功率之比(%)，其值越大，整流器自身耗电越少，性能越好。所以要求电镀电源的操作功率应不低于额定功率的75%,以减少交流脉动的几率。因为交流脉动对镀铬是十分***的。如果超过限度会使铬镀层产生裂纹，影响铬层硬度和光亮度;

(3)规格。电镀电源直流电压应是0～12V，大件镀硬铬好为15V的低电压。电压、电流可以连续调节，电流纹波系数不大于5%的脉冲方波整流器。对于特殊镀件如小口径深孔镀铬必须采用大功率、纹波系数<2%的整流器。此外，还应具有能自动保护，循环水冷却、防腐耐蚀，并可加换向装置控制的脉冲整流器：

(4)选择电源。好购置多组单元数字均流的电镀电源。如使用多组单元数字均流电镀电源。这样，电源在其中的一单元组出现故障时，电镀电源其他单元组能自动均衡补给总功率输出的所需电流，真正做到不停产、不减产，这是目前为理想的镀硬电源产品。

通过电镀铬外表处理，能够改变模具的外表层和结构，而且模具能够具有优异的内部韧性，坚硬的外表，耐磨性，耐热性，耐腐蚀性，耐疲惫性和耐粘附性，能够是本来的几倍。 乃至数十次。 进步模具的运用寿命。 与模具制作的总本钱相比，镀铬工艺的本钱相对较低，而且模具的运用寿命增加了数倍乃至数十倍，具有杰出的经济价值。

因而，对于在超高温和高强度条件下运用的某些模具，电镀铬是一个很好的挑选。 因而，轿车工业中的大型模具也运用电镀来增强强度。 然而，大型模具一般具有杂乱的形状，较大的面积和分量，而且不简单装置。 电镀期间的高电位和低电位也对硬铬层的厚度有严重影响。 因而，用于大型模具的硬质镀铬工艺需求一定的出产条件和足够的量。 有电镀经验。

镀硬铬前为什么要钝化，钝化的作用是什么

先磷化再钝化处理，这是磷化的必须工序,不然易生锈!磷化层不耐磨,但磨合性好,硬铬耐磨!!!装饰铬一般用于外露零件的防腐处理及增加美观，厚度较薄一般在5~12微米不等，一般有镍作为中间镀层；而镀硬铬用于耐磨的运动配合表面，要求厚度较厚，少也会有20微米左右，否则不起到耐磨的效果，碳钢材料零件镀硬铬可以直接镀。

硬度一般为800~900HV，硬度比一些陶瓷和金属陶瓷材料低，且硬度还会随温度升高而降低；镀铬层存在微裂纹，不可避免产生穿透性裂纹，导致腐蚀介质从表面渗透至界面而腐蚀基体，造成镀层表面出现锈斑甚至剥落；电镀工艺沉积速度慢，镀0.2~0.3mm厚的镀层往往需要2~3个班的时间，也不利于厚镀层的应用。因此，研究领域一直努力寻找替代电镀硬铬的新工艺。目前已出现许多新工艺并得到应用和发展。

硬铬的应用很广，如机械模具、汽缸活塞、量具、切削和拉拔工具等。

它的另一用途是用于修复磨损零件和切削过度的工件，使这些零件重复使用。