电镀镍中常见的九大故障
五、镀层发暗或色泽不均匀

镀层发暗或色泽不均匀，说明有金属污染。由于一般都是先镀铜，再镀镍，所以带入的铜溶液是主要的污染源。把挂具所沾的铜溶液减少到低,采用波纹钢板作阴极，在02-0.5A/dm2的电流密度下电解处理，消除镀镍槽中的金属污染。此外，前处理不良、底镀层不良、电流密度太小、主盐浓度太低、导电接触不良也会影响镀层色泽。

六、沉积速率低。

槽液温度低，或电流密度低都会造成沉积速率低。解决方法：检查槽液温度和电流密度，调至到适当范围。

七、镀层起泡或起皮

镀前处理不良、中间断电时间过长、有机杂质污染、电流密度过大、温度太低、PH值太高或太低、杂质都可能会产生起泡或起皮现象。

八、阳极钝化

阳极活化剂()不足、阳极面积太小、电流密度太高都会导致阳极钝化。

九、镀层烧焦

硼酸不足、金属盐的浓度低、工作温度太低、电流密度太高、PH值太高或搅拌不充分都可能引起镀层烧焦。

镀镍层

镀镍层可达到较大厚度，一般为0.2～3mm，与基体结合牢固，有些力学性能和化物腐蚀性能优于镀铬层，多用于重要零件。电镀硬铬镀镍层的特点如下：

1、抗拉强度较高，镀镍层分光亮、半光亮及无光亮，其抗拉强度按光亮相对降低。

2、无光亮镀镍层硬度250～350HV，半光亮镀镍层硬度200～350HV，光亮镀镍层硬度350～500HV。

3、镀镍层的耐磨性与硬度相关，如压入硬度与划痕硬度基本一致，且在增加负荷时硬度并不明显下降，则耐磨性好。

4、镀镍层有很好的延展性和韧性，从而减少了产生裂纹和剥离的可能性。

5、镀镍层表面易钝化，有良好的抗腐蚀性。一般在稀酸、碱和水分作用下不发生腐蚀作用。、浓盐酸、氨水、***铵、氯化钠等盐溶液使镀镍层发生轻微腐蚀。

镀镍层可改善新零件的表面性能，例如滑动摩擦副表面镀镍层后可防擦伤。又如造纸、皮革等企业用轧辊表面镀镍层后具有耐腐蚀、抗热氧化性能。镀层厚为30～250μm，有时可不进行加工。对于加工错误或磨损尺寸较大的零件，如压缩机活塞杆、液压机的缸及活塞等，可作为尺寸补偿用。电器插头应用镀镍处理也比较普遍，实际使用效果良好。

电镀硬铬技能及其在轿车模具中的运用你了解吗？

　1.概述

　　跟着轿车工业的快速开展，轿车工业中的冲压资料持续朝着高强度和轻量化的趋势开展，这给轿车制作过程设备模具职业提出了新的挑战。

　　作为高强度金属，硬铬广泛用于大型轿车模具的电镀过程中。

　　硬铬电镀技能用于轿车大型面板模具和拉深模具的外表热处理，轿车冲压模具附件的外表热处理，锻造模具和铸造模具的外表热处理。 中心在于模具的耐磨性和润滑度。 并进步了耐腐蚀性。

　　在模具的高速高压冲压过程中，模具与工件会发生巨大的冲突。 由于铁与铁之间的巨大冲突，因而模具和资料简单刮伤和，然后增加了产品的修理和修理。 作废率。

　　硬铬电镀技能能够大大进步耐用性，确保模具的稳定精度，并显着进步出产效率。