镀硬铬一般用于模具等高温操作的一项工艺。镀铬可分为硬铬、装饰铬等。装饰铬主要是为了使表面更加光亮,外形更加美观,防止生锈等。
一直以来镀硬铬都是各类机械制造、维修的关键部分。它可以为汽车机。各类零部件提供长久的耐磨层。但其中的六价铬却容易对电镀工人造成伤害。
因此也出现了代替镀硬铬的的技术——热喷涂技术,它已向、航空业、工业、重型车辆市场拓宽。这对传统的的镀硬铬来说是一个巨大的挑战。
镀硬铬的优势在于能增加表面的硬度,但同时还有不足需要改进。与时俱进才能在这个快速发展的的时代跟上步伐。
镀硬铬采用超声波的清洗技术进行前处理。这种技术不但能够很快的清除外面的和细缝中的污渍,还能加固电镀层不容易生锈。除此之外运用超声波让液体产生一个空化效应,它能够清洗零部件的油渍,再配上清洁剂能够加快清洗力度,提高工作效率。
电镀对于前处理的清洗要求非常高,超声波能够很好地达到这个效果。此技术还能够代替溶剂的清洁剂,是电镀前处理的非常好的技术。
局部镀硬铬的方法举例。(1)绝缘法绝缘法是镀硬铬中的方法,即把非镀部位用绝缘材料包扎好,以达到局部电镀的目的。这些绝缘材料包括使用塑料布、绝缘胶带、绝缘涂料等。(2)仿形夹具法
如不锈钢游标卡尺的刻度线部分进行局部电镀时,可用耐酸、碱的聚塑料制作一个只露出刻度线部分的仿形夹具,做好阴极防护,就可以进行局部镀铬。还有许多零件都可以做成仿形夹具,只要露出被镀部位就可镀铬。
铬层硬度低和光亮度差
(1)容量。首先要计算满负荷时槽镀件大的被镀面积,然后以工作电流密度乘以镀件的总面积,即指所需电流。同时应考虑对镀件必要的冲击电流以及整流器实际使用额定电流(一般为85%),且技术要求也不允许满负荷工作,否则容易跳闸而毁坏整流器元件。如所需1600A电流,应当使用2000A、12V容量的整流器;
(2)功率。由于电镀电源中的许多发热器件会消耗部分输入的交流功率,使直流输出功率小于交流输入功率,即整流效率则是输出直流功率与输入交流功率之比(%),其值越大,整流器自身耗电越少,性能越好。所以要求电镀电源的操作功率应不低于额定功率的75%,以减少交流脉动的几率。因为交流脉动对镀铬是十分***的。如果超过限度会使铬镀层产生裂纹,影响铬层硬度和光亮度;
(3)规格。电镀电源直流电压应是0~12V,大件镀硬铬好为15V的低电压。电压、电流可以连续调节,电流纹波系数不大于5%的脉冲方波整流器。对于特殊镀件如小口径深孔镀铬必须采用大功率、纹波系数<2%的整流器。此外,还应具有能自动保护,循环水冷却、防腐耐蚀,并可加换向装置控制的脉冲整流器:
(4)选择电源。好购置多组单元数字均流的电镀电源。如使用多组单元数字均流电镀电源。这样,电源在其中的一单元组出现故障时,电镀电源其他单元组能自动均衡补给总功率输出的所需电流,真正做到不停产、不减产,这是目前为理想的镀硬电源产品。
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