镀硬铬和镀铬之间有何差别

镀硬铬是一种古代的表面电镀工艺，已有70多年的使用经历。镀铬层硬度高，耐磨，耐侵蚀，永远连结表面亮光，工艺相对简单，老本低。永远以来，铬涂层不仅被用作装饰涂层，并且被宽泛用作机器零件的耐磨和耐侵蚀涂层。镀硬铬涂层技术常用于修复损坏的零件。

电镀有两种，一种是装饰铬，一种是硬铬。镀硬铬是一种较好的进步表面硬度的技巧，但其好处和缺点许多，所以许多时候没有采用。

镀硬铬工艺的影响因素 1.CrO3浓度与导电性关系:在铬酐小于450g/l的情况下，铬酐浓度越高，导电性越好 2.温度与导电性的关系:温度高，导电性好 3.CrO3浓度与电流效率的关系:铬酐浓度高，则电流效率下降 4.***浓度的影响:浓度低时，低电流密度下电流，反的电流效率低 5.三价铬的影响 (1)三价铬很少时，沉积速率减慢 (2)三价铬很高时，镀铬层变暗 (3)三价铬增加，则导电度降低，需较大电压 (4)三价铬愈多，光泽范围愈小 6.电流密度及温度的影响 (1)镀液温度升高，电流效率降低

(2)电流密度愈高，电流效率愈高 (3)高电流密度，低温则镀层灰暗，硬度高脆性大，结晶粗大 (4)高温而低电流密度，镀层硬度小，呈乳白色，延性好，无网状裂纹，结晶细致，适合装饰镀铬件 (5)中等温度及中等电流密度，镀层硬度高，有密集的网状裂纹，光亮硬质铬镀层。 7.镀硬铬工艺杂质的影响 (1)铁杂质，电解液不稳定，光泽镀层范围缩小，导电性变差,电压须，去除铁杂质比三价铬镀铬镀层还困难，要尽量防止铁污染，不要超过10g/L； (2)铜、锌杂质，含量低时，对镀层影向不大，铜不要大于3g/L； (3)，是镀铬***的杂质，镀液须严禁带入污染。

镀硬铬工艺注意事项

须严格控制液温、电流密度、极距等操作条件。

均一性差，对复杂形状镀件需适当处理。

电流效率很低，须较大电流密度。

阳极采用不溶解性阳极，铬酸须通过铬酐补充。

电镀过程中不许中断。

形状不同镀件不宜同槽处理，须用不同的挂具。

镀件预热与液温一致，附着性才会好。

镀件要活化，有时要带电入槽，附着性才良好。