电镀方式分别为挂镀、刷镀、滚镀和连续镀等，电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸，电镀方式的选择主要与待镀件的尺寸和批量有关。电镀液具有酸性溶液、碱性溶液和中性溶液，工业电镀中一般是采用***根。无论采用哪一种方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等均应具有一定水平的通用性。    挂镀就是在生产线上使用类似挂钩状的物品，首先挂镀的工件装夹是在挂具上的，适合的是大零件，每一批能镀的产品数量比较少，镀层厚度是10μm以上的工艺。如自行车的手把，带卡扣夹子等。挂镀消费线能够分红手动线，自动线。

?电镀加工除去氢时，也请注意以下几点：

??1)零部件的使用安全系数，安全性重要性高的零部件，必须适当延长除氢时间。

??2)零件的几何形状和截面积，请对容易引起应力集中的切口、小角度等细小、薄的部件加强除氢。

??3)部件的氢透过率，表面处理产生氢气多、处理时间长的零部件，必须加强除氢。

??4)零件使用中受力的性质，零件受到高拉伸应力作用时，加强除氢，只受到应力作用时，不发生氢脆。

??5)除氢前需要保持镀层表面的清洁，为了确保除氢效果和钝化层的质量，需要在钝化前进行处理。

??6)除氢保时间连续，不得中途停止，尽量在烤箱降至室温后，打开烤箱取出零件。

??7)电镀零件后，尽量不要修改，不得已电镀时，可以用碱性溶液除去电镀，电镀后延长除氢时间。

??8)除氢处理应在电镀后3小时以内进行。

电镀车间工作场所潮湿，设备容易腐蚀，也容易引起触电事故。目前，除了少数大型工厂的电镀现场外，从事电镀的工厂大多规模小，设备简陋，机械装备不足，劳动防护条件差的员工素质不高，安全意识淡薄。因此，电镀生产安全管理存在许多问题，已成为电镀行业可持续发展的障碍之一。粉尘危害大多数硬件工件在电镀前必须抛光、机械抛光等。此外，为了去除铸件、锻件或热处理后零件表面的熔渣、型砂、氧化皮和其他杂质，还需要喷砂。在这些作业过程中，硅、铬、铝、铁、铜、麻布等粉尘可能会产生很多，这些粉尘会给作业人员带来严重的职业危害性电镀生产中，经常用于工件脱脂除油，常用的包括、煤油、、苯类、三、等

电镀与阳极氧化的差异

金属合金的表面处理一般选用电镀和阳极氧化，这两种方法有何区别？以下洪庄电镀厂家为您整理如下！

一是处理方式不同。

电镀就是将镀金属作为阴极，将与电镀金属相同的金属材料作为阳极(有时也用不溶性阳极)，而电解液则是含有电镀金属离子的溶液.在阳极和阴极之间输入一定电流.电镀材料和电镀材料是两种不同的材料，如铍铜镀镍，铍铜为基材，镍为电镀层。