电镀加工如何选择设备保障体系

一、设备保障体系

1、合理选用电镀设备(含机器、设备、工具及挂具)。

2、设备的维护是保电镀生产的必要条件，这里仅以挂具的维护为例说明。

①保管。使用后的挂具需经充分清洗，并妥善保管好，避免被酸、碱气体侵蚀。

②除去过厚镀层。当挂具上沉上过厚镀层时要用相应退镀液退掉镀层或者用钢丝钳剥去。

③修整。已破损翘起的绝缘胶要及时修复，否则不但影响工件的正常沉积，还会还夹带上道工序的溶液并带到下道工序的溶液中去，使下道工序的溶液遭到污染。

④防损。挂具要分门别类存放，防止乱堆、乱放，防止互相钩住而遭到损伤。

二、技术保障体系

1、技术工艺完整性的统一是电镀质量提高的关键

电镀生产有了设备并不够，要提高电镀质量，电镀技术和工艺完整性必须和设备配套，质量才能有保。比如：镀件如何前处理、电流/电压的大小、电镀添加剂的选择、光亮剂的应用。

2、电镀溶液循环搅拌技术是稳定和提高电镀质量的重要环节

电镀生产中，质量要求较高的镀件均是在流动镀液中完成的。循环搅拌方法不同，效果也不同，有空气搅拌、阴极移动法、过滤机过滤循环搅拌法等等。

3、电镀溶液过滤是提高电镀质量不可忽视的潜在因素

要提高电镀产品质量，镀液过滤是不可忽视的潜在因素。必须加大力度进行过滤，镀液越清，电镀质量越佳。

电镀加工一般的除氢方法：

??1)将除去氢的电镀部件放入烘箱内(真空炉内)或适用于热油中)镀硬铬部件)，在200~250下处理3小时以上。

??热油中的氢能去除效果与烘箱中的除氢相同，由于加热均匀，还有向镀层中填充孔隙的作用，有利于提高镀层的防护功能，对设备的要求也很简单。

??2、根据工件要求提出除氢方法

??例如，硬质铬电镀在硬质铬电镀的情况下，电流效率过低，为13%~18%，电流的大部分被氢的析出所消耗，氢容易扩散到镀层和基体金属的晶格中，氢透过剧烈，因此引起疲劳强度的降低，影响动静负荷强度通过进行除氢处理，可以除去60%~70%渗透到镀层和基体中的氢，从而可以在不降低硬度的情况下大幅减轻脆性。

??3、用热油代替在烤箱内清除氢气

??由于镀铬的电流效率低，镀层的空隙率高，镀层容易钝化，另外，由于钢铁部件表面的铬层占阴极性镀层的优势，因此镀层的厚度薄容易生锈，为了改善这一缺陷，可以采用用热油除氢的工艺，而不是用相同工艺条件的烘箱除氢的工艺，实践证明，该方法能保持工件各部分温度均匀，达到完全除氢效果，同时在铬层的缝隙、裂缝中填充油脂，提高铬层的防护能力。

??4、除氢温度不能过高

??例如，镀锌后，除去氢是通过加热的方法将氢从金属中赶出去的，除氢的效果与除氢的温度、保温时间的长短有关，除氢的温度越高，时间越长，除氢就越彻，但是，不能过250，因为在这个温度下，镀锌层的结晶***会变形、变脆，耐腐蚀性会下降。

电镀与阳极氧化的差异

经化学或电化学处理的阳极氧化在金属表面形成一层含有这种金属的被膜。待审计的原材料作为阳极氧化，在锂电池电解液中根据另加电流使其表面形成薄膜层，以维持该原材料。举例来说，铝合金被氧化后，在其表面形成了一层铝氧膜。化学稳定性好，不会再氧化，不会被酸腐蚀，可染成多种颜色。

镀层处理的对象主要为金属或非金属。电镀金属中常用的有镍，铬，锡，铜，银，金等。也就是常说的镀镍，镀铬，镀金等等。

金属表面处理采用阳极氧化处理。大部分金属材料(例如不锈钢，锌合金，铝合金，镁合金，铜合金，钛合金)都能在合适的电解液中被阳极化。