电镀硬铬镀层与种种成分的关系

电镀硬铬镀层与种种成分的关系

1、酸酐浓度与硬度的关系：酸酐浓度低时，别的工艺条件相像时，硬度较高;但是，浓度低，镀液变化快，不巩固。

2、***盐含量与硬度的关系：在普通的镀铬工艺中。铬酐-***比应连结为100:1。当别的浓度相像时，***含量增长，铬层硬度也响应增长。两者之间的比值为100:1.4，再进步***的硬度值，硬度值就会低垂。

 3、电流密度与硬度的关系：在平居温度下，电流密度越大，铬层硬度越高。在电流密度抵达某一极，硬度趋于巩固。

 4、铬镀液巩固性与硬度的关系：在高温(65~75℃)条件下，稀溶液镀出的铬层比浓溶液镀出的铬层硬度高15~20%;在低温(35~45℃)条件下，稀溶液镀出的铬层比浓溶液镀出的铬层硬度高15~20%。

 5、镀层厚度与硬度的关系：普通硬铬镀层的硬度随厚度增长而增长，很高硬度值大约为0.2㎜。后来，即使厚度增长了，硬度也不再增长。

 6、镀铬硬度随加热温度的升高而明显低垂。镀硬铬是在种种基体表面镀一层较厚的铬，其厚度普通在20μm以上，利用铬的特性来进步零件的硬度、耐磨性和抗和婉侵蚀的才气。

电镀硬铬在工作的过程中根据不同的基体，选取不同基体的通用流程，比如针对钢铁基体、铜及铜合金基体、铝及铝合金基体、塑料基体等，都有与这些基体材料相应的标准前处理流程。根据某种基体的具体牌号来确定有无工艺，如果没有则需要重新制定。比如铍青铜的前处理与普通黄铜不同。电镀硬铬还要根据产品的外形结构和表面要求来选定相应的表面处理或精饰工艺，比如全光亮镜面要求的表面要增加磨光和抛光工序。有些结构复杂的有色金属制件或有盲孔的制件则要选用超声波除油处理等工艺。

电镀加工一般的除氢方法：

??1)将除去氢的电镀部件放入烘箱内(真空炉内)或适用于热油中)镀硬铬部件)，在200~250下处理3小时以上。

??热油中的氢能去除效果与烘箱中的除氢相同，由于加热均匀，还有向镀层中填充孔隙的作用，有利于提高镀层的防护功能，对设备的要求也很简单。

??2、根据工件要求提出除氢方法

??例如，硬质铬电镀在硬质铬电镀的情况下，电流效率过低，为13%~18%，电流的大部分被氢的析出所消耗，氢容易扩散到镀层和基体金属的晶格中，氢透过剧烈，因此引起疲劳强度的降低，影响动静负荷强度通过进行除氢处理，可以除去60%~70%渗透到镀层和基体中的氢，从而可以在不降低硬度的情况下大幅减轻脆性。

??3、用热油代替在烤箱内清除氢气

??由于镀铬的电流效率低，镀层的空隙率高，镀层容易钝化，另外，由于钢铁部件表面的铬层占阴极性镀层的优势，因此镀层的厚度薄容易生锈，为了改善这一缺陷，可以采用用热油除氢的工艺，而不是用相同工艺条件的烘箱除氢的工艺，实践证明，该方法能保持工件各部分温度均匀，达到完全除氢效果，同时在铬层的缝隙、裂缝中填充油脂，提高铬层的防护能力。

??4、除氢温度不能过高

??例如，镀锌后，除去氢是通过加热的方法将氢从金属中赶出去的，除氢的效果与除氢的温度、保温时间的长短有关，除氢的温度越高，时间越长，除氢就越彻，但是，不能过250，因为在这个温度下，镀锌层的结晶***会变形、变脆，耐腐蚀性会下降。