电镀硬铬的前处理，其具体的内容和工作，其主要是有：

在钢铁零件上电镀黑铬的话，那么一般是将镀铜或镀镍层作为底镀层。以铜、镍、乳白铬及黑铬的组合镀层，作为防护设备的镀层。此外，关于铜合金零件，是要通过除油酸洗等处理的。

电镀硬铬的后处理，其主要是有：处理一：浸热油关闭，进步其防护装饰功能。处理二：在其外表喷涂有机通明涂料，进步其防护装饰功能。

超薄型液压千斤顶紧凑扁平设计使用于其他千斤顶不适用的场合。活塞部位焊铜，活富杆表面镀硬铬，拉缸，耐磨性较强。高温烤漆，表面耐腐蚀及撞击。防尘圈设计延长使用寿命。单作用设计，弹簧回缩。

超薄型液压千斤顶使用方法

1、如泵体的油量不足时，需先向泵中加入工作油变压器油）才能工作。

2、估计起重量，切忌超载使用。

3、选择超薄型液压千斤顶着力点，确保起重物的重力心与千斤顶的端面垂直，同时必须考虑到地面软硬程度是否垫以坚韧的木材，以免起重时产生倾倒之***。

4、超薄型液压千斤顶将重物顶升后，应及时用坚韧的木材将重物支撑牢，禁止将千斤顶作为支撑物使用，如果没有特殊装置禁止数台千斤顶同时并用，以免负荷不均衡，产生倾倒之***。 

5、使用时先将手动泵的快速接头与顶对接，然后选好位置，将油泵上的放油螺钉旋紧，即可工作。将放油螺钉旋松，将油缸卸荷。6.本系列千斤顶刻有红色超警戒，严禁超警戒线使用。

电镀硬铬时如何去除铁杂质呢？

前面我们介绍过铁杂质对于镀铬液的污染以及会出现的状况，那么对于我们操作人员在平时的电镀过程中应该样去除这些铁杂志呢？现在就帮大家整理了三种方法。

那么如果镀液已被铁离子造成污染，可以做以下的处理：

1、稀释法，根据Fe3+的含量，使其冲稀后的Fe3+的浓度降到5g／L以下，然后根据化验结果补充铬酐和***。

2、离子交换法，目前比较常用的是强酸性阳离子交换树脂，由于铬酸含量较高，在进入树脂之前需要稀释到80g／L以下方可进行，以免***榭脂。

3、隔离电解法，将溶液注入阴极室电解处理，将Cr6+还原成Cr3+，作用就是使溶液的pH值升高，使铁等金属离子生成氢氧化物沉淀，过滤和去除，含有Cr3+的溶液通过电渗析进入阳极室进行电解，使Cr3+氧化成Cr6+，pH值降低，这种方法，处理。

以上就是比较常见的去除铁杂质的方法，根据操作的电镀铬液中的铁的含量多少可以选择适合的方法，保证镀铬的效果。

化学镀包括镀镍、镀铜、镀金、镀锡等很多镀种，但应用范围较广的还是化学镀镍。与电镀镍层相比，化学镀镍层的性能有如下诸多优点：

⑴利用次磷酸钠作为还原剂的化学镀镍过程得到的是Ni-P合金，控制镀层中的磷含量可以得到Ni-P非晶态结构镀层。镀层致密、孔隙率低、耐腐蚀性能均优于电镀镍。

⑵化学镀镍层的镀态硬度为450~600HV，经过合理的热处理后，可以达到1000-1100HV，在某些情况下，甚至可以代替硬铬使用。

⑶根据镀层中的含磷量，可以控制镀层为磁性或非磁性。

⑷镀层的磨擦系数低，可以达到无油润滑的状态，润滑性与抗金属磨损性方面也优于电镀。

⑸低磷镀层具有良好的可焊性。