电镀铬镀液应用广的镀铬液是以***根作为催化剂的镀液，镀液中仅含有铬酐和***，成分简单，使用方便。铬酐的浓度在150～450g/L之间变化。根据铬酐浓度的不同，可分为高浓度（350～500g/L）、中浓度（150～250g/L）和低浓度（50～150g/L）镀铬液。低浓度的镀铬液电流，铬层的硬度也高，但覆盖能力较差，主要用于功能性电镀，如镀硬铬、耐磨铬等；高浓度镀液稳定，导电性好，电解时只需较低的电压，覆盖能力较稀溶液好，但电流效率较低，主要用于装饰性镀铬及复杂件镀铬。除这镀液外还有一些其它的镀液，比如添加了加、氧化镁、***锶、稀土金属等的特殊镀液，还有三价铬等。

电镀硬铬时对于纯度的要求是比较的高的，在操作过程中可能会有一些其他元素的存在，比如铁元素，如果含量过高则会影响到整个镀铬的效果，所以大家要采取正确的方法进行合理的处理，下面就来教教大家该怎样去除铁杂质。

　　1、稀释法，根据Fe3+的含量，使其冲稀后的Fe3+的浓度降到5g/L以下，然后根据化验结果补充铬酐和***。

　　2、电镀硬铬离子交换法，目前比较常用的是强酸性阳离子交换树脂，由于铬酸含量较高，在进入树脂之前需要稀释到80g/L以下方可进行，以免***榭脂。

镀铬加工在实践操作中要求要具备工艺的完整性，一般都是一次性成型，这就对于加工设备有一定的要求，一个合格的加工设备才可以保障加工过程的顺利性，下面就给大家介绍一下什么样的设备才可以符合加工要求。

　　1、镀槽：硬聚板或钢槽内衬软聚均可，槽边应有抽风设备。

　　2、整流器：镀铬加工整个的工作需要有足够的容量与镀槽配套，波纹系数小于5%，电压不小于15V。

　　3、阳极：使用的阳极为铅锡合金或铅锑合金，辅助及象形阳极亦应采用铅锡或铅锑合金。

　　4、加热器：选用钛、铅或聚四材料。

　　5、冷却管：可以选用钛或铅材料。

镀硬铬在产品电镀之前的处理是及其必要也是很重要的。在过去人们常常用传统的工艺也就是酸液进行处理，但是这种酸液往往会污染环境，且危害工作人员的健康。在工艺上也有很大的缺点，如果是结构比较复杂的零部件进行酸液的除锈工作，那么就很难江残留在上面的酸液清理干净。长此以往，零部件在电镀以后，夹缝中很容易出现生锈的装宽幅，导致电镀层遭到***，影响零部件的质量，外观也会改变。