除磷剂去除化学镍中磷的用途

化学镍含磷废水

1、铁系除磷剂

铁系除磷剂以聚合***铁为主，是市场上常见的除磷剂，其道理是***铁在水中会发生水解，生成氢氧化铁胶体，胶体自身拥有吸附的作用，会吸附大量磷酸盐，进一步磷酸盐会与铁离子生成胶体积淀，从而除掉。而铁离子自身与次亚磷酸盐融合以后却能溶于水，溶解度很高，因此用铁盐进行处理次亚磷酸盐，***不好。

2、钙系除磷剂

钙系除磷剂以氯化钙、石灰为主，在去除磷酸盐的***上，钙盐不如铁系盐，因为钙盐不会在水中水解生成胶体，从而少了大分子吸附的作用，钙系除磷剂发扬作用***依靠于磷酸钙积淀。而和铁系除磷剂雷同，钙系除磷剂不会与次亚磷酸盐生成积淀，因此也无法去除磷。

接线端子为什么需要电镀？

1、接线端子的美观(如镀金，银，镍等)

电镀后金属通常较素材有更加光泽亮丽的外观。

2、防上接线端子腐蚀(如镀镍，铬，锌等)

通常原素材如铜，铁等在空气中极易氧化，电镀一层抗kang氧化能力较强的金属后可以提高接线端子抗腐蚀能力。

3、增加接线端子强电镀附着性(如铜)

对于附着性较差的金属，电镀前通常要打铜底用以增强附着性。

4、增强接线端子的导电能力(如金，银)

原素材如铁，磷铜的导电率通常都在20%以下，对于低阻抗要求的接线端子无法满足要求，故在表层电镀金等高导电率金属后可降低其阻抗。

5、提高接线端子的焊锡性(如锡，金等)

原因素材对于锡的附着力较差，表面电镀一定厚度的锡等物质后可改善零件的焊锡性。

电镀镍-磷合金的断面具有典型的层状结构。

用电镀法制备的镍-磷合金断面呈层状结构的原因,在于电镀过程中,阴极附近pH发生变化而引起镀层中磷含量随厚度的改变。表面处理化学沉镍

200℃以下的热处理并不改变镍-磷合金镀层的非晶态结构。当热处理温度升至260℃以上,镍磷合金镀层的***结构开始发生明显变化,开始析出Ni3P。热处理温度超过340℃,镀层开始由非晶态结构向晶态结构转变,析出的Ni3P化合物逐渐颗粒化,镀层耐磨性和硬度逐渐提高,但耐蚀性下降。500～750℃的热处理会使基体与镀层之间形成扩散层,提高基体与镀层之间的结合力。表面处理化学沉镍