化学镍废水构成

化学镍废水主要来源是化学镍电镀液的清洗水，化学镍电镀液中存在络合剂以及次磷酸钠，因此化学镍废水的主要构成是次磷酸和络合镍，对应电镀废水处理指标中的镍含量以及磷含量。

对于络合镍，由于络合剂与镍离子能够稳定结合，导致在含镍废水中加碱沉淀不下去，传统的液体重捕剂或者的螯合能力有限，也很难把镍离子从络合剂那里夺走。

对于次磷酸钠，不同于一般的正磷，次磷酸钠无法通过石灰进行沉淀处理，而通过氧化进行处理，也无法把次磷酸根氧化为正磷酸根，因此磷也无法去除。

化学沉镍的特点：

1、MK686 化学沉镍工艺通过自动催化还原反应得到均匀坚硬的低磷镍合金镀层。在蕞佳的条件下，沉积率可达18 微米/小时，而不影响镀液本身的稳定性。

2、MK686 化学沉镍镀液不含***铅、镉和，镀层符合“汽车报废指引”和RoHS的要求。

3、MK686 系统采用了三种容易使用的液体添加剂。686A 及686B 用作新配镀液。而686A 及686C （含氨水）或686D（不含氨水）则用于维护镀液的浓度。

化学沉镍厂家为您介绍化学镀镍液的操作工艺流程

1.工件预处理：预处理对涂层质量至关重要，使工件表面无污染，处于活化状态，主要包括：除油、除锈、抛光、清洗。

2.酸洗活化:用酸洗活化剂浸泡工件2~3分钟，然后洗净。

3.用热去离子水冲洗工件，加热工件，避免下一步镀时冷工件吸收镀液热量冷却，导致停止镀。

4.按0.5~.5dm2/升的装载比分散挂在镀液中，控制镀液温度，关心85~92摄氏度。

5.涂装过程中应进行适度的轻搅拌，使温度和镀液分布均匀，以保证化学镀镍的稳定性和涂层的一致性。

同时，应循环过滤镀液。滤网：孔径~8微米，耐00摄氏度，耐酸。