在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的负极和正极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。

一般情况下，应通过溶剂清洗去除零件表面的大量油。 如有稠油或硬油膜，应通过擦拭或研磨去除稠硬的油层，再用三氯乙l烷和四氯乙l烯等溶剂浸泡或蒸汽进一步除油。

化学镀镍也是这样，当我们有了一定模具电镀经验后，就会马上非常确定地意识到，合理的前处理工艺以及工序的选择与选择一种好的化学镀镍一样地重要。作为一个电镀从业者，我见到过许多电镀生产线的不足甚至错误。

任何操作都会产生一定的后果，不论正确的、还是错误的，都会在终工件的镀层质量上表现出来。不幸的是只有到造成质量问题，甚至是废品时，才能逐渐意识到：这都是自己没有调整那些工艺上的不足引起的。以下谈到的正确的指导性原则，以及一些有效的操作工序，可以为生产提供保障。有许多基本的概念、规则，会影响到镀层的终质量。

电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获得某些新的性质的一种工艺过程，为保证电镀产品的质量，使金属镀层具有平整光滑的良好外观并与基体牢固结合，必须在镀前把镀件表面上的污物(油、锈、氧化皮等)清洗干净，并在镀后把镀件表面的附着液清洗干净。因此，一般电镀生产过程中必然排出大量的废水。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有的铬、铜、镍、锌、金、银、镉等***离子等毒性较大，有些属于致畸、致突变物质，对人类危害极大。

在连接器销钉冲压后，应将其送至电镀部分。在此阶段，连接器的电子接触表面将镀有各种金属涂层。类似于冲压阶段的一类问题，例如销的扭曲，碎裂或变形，也在将冲孔销送入电镀设备的过程中发生。

通过本文中介绍的技术可以轻松检测到此类质量缺陷。然而，对于大多数机器视觉系统供应商而言，在电镀过程中出现的许多质量缺陷也是检查系统的“禁区”。