五金化学镍电镀主要用作防护装饰性镀层。镍镀层对铁基体而言，属于阴极性镀层。其孔隙率高，因此要用镀铜层作底层或采用多层镍电镀，五金化学镍电镀为何会出现白斑及其简单处理方案。

电镀镍白斑是由电镀前处理过程中产生的一种高碳物质在热处理和渗碳酸洗过程中产生的。 　　

(1)1018饲料正常渗碳后的表面碳(主要为铁和碳) 　　

可达0.8~1.2，涂层中突出的颗粒是由于预处理和清洗不彻底，导致工件表面的颗粒落入镀液中。在电镀过程中，由于搅拌作用，使颗粒在镀液中游离并与镍离子共沉积。 　　

(2)涂层上的孔没有被覆盖，主要是由于处理前的酸洗过程造成的腐蚀(表面脱碳)。电镀厂酸性镀液的主要成分为盐酸1:1。50mL/L-H2SO4(98%);该配方适用于普通碳钢，但对高碳钢要求过高。含碳量越高，酸洗反应越剧烈。表面脱碳对工件的电导率和涂层的附着力有很大的影响。涂层上的孔其实是由于高碳部分导电性差(或附着力差)，涂层难以覆盖。

如何控制化学镀镍工艺中的磷含量？

对于固定化学镀镍，则磷的含量基本上是固定在一定范围内的，如我们选择了磷含量在10-13%左右的高磷配方，所以在操作中磷含量基本上在这个上下波动范围内，但不会太多。 　　

为了获得稳定的镀速和镀层质量，将浓度、温度、PH等工艺参数固定在小范围内，也可以通过调整化学镀镍液的组成和含量来提高或降低镀镍层的磷含量。例如，我们可以通过在化学镀镍层中添加一定程度的苹果酸来增加磷的含量。 　　

同样，如果镀液配方中各组分的含量控制在一个固定的程度内，也可以通过改变镀层参数来调节镀层的磷含量。 例如，在镀液配方中加入酸性磷化学镍，可以提高镀液温度、镍离子浓度、PH值等，可以降低磷的含量。

电镍五金件的电镀附着力检测方法：

1、弯曲法：将试件或零件反复进行180°的弯曲(向两面各弯90°)直至折断为止，此时折断处的镍层不脱落，不与基体分离，则结合力为合格。

2、划痕法：用尖钢针在被检镍层上划4条～6条彼此间距1mm的平行线，再划4条～6条与之垂直的平行线，划线应按同一方向;在直线交叉处不应有镀层起皮、脱落现象。注：划线的深度应达至基体或下层金属。

化学镍电镀的性能特点

1.工艺设备简单，不需整流电源、输电系统及辅助电板，操作时只需把工件悬挂在镀液中即可上镀镍。

2.化学镍电镀整个工艺流程有很好的环保性，它能确保整个生产环节不使用不产生对***和环境***的。

3.镀层厚度非常均匀，化学镀液的分散力接近100%，无明显的边缘效应，因此特别适合形状复杂的工件、腔体件、深孔件、盲孔件、管件内壁等表面施镀，镀层表面光洁、平整、美观。