化学镀镍是用还原剂把溶液中的镍离子还原沉积在具有催化活性的表面上。化学镀镍可以选用多种还原剂，目前工业上应用普遍的是以次磷酸钠为还原剂的化学镀镍工艺，其反应机理，普遍被接受的是“原子氢理论”和“氢化物理论”。

镍封是在一般光亮镍液中加入直径在0.01~~1um之间的不溶性固体微粒(Sio2等)﹐在适当的共沉积促进剂帮助下﹐使这些微粒与镍共沉积而形成复合镀镍层。当在这种复合镀镍层表上沉积铬层时﹐由于复合镀镍层表面上的固体微粒不导电﹐铬不能沉积在微粒表面上﹐因而在整个镀铬层上的形成大量微孔﹐即形成微孔铬层。

在镀锌加工过程，我们时常会看到成品的五金件表面出现镀层粗糙的情况，化学镍电镀厂，这到底是怎么回事呢？在这里电镀加工厂就向大家盘点镀锌过程中导致镀层粗糙的原因：

(1)、锌含量过高；

(2)、NaOH含量过低；

(3)、镀液中有固体颗粒；

(4)、光亮剂含量太低；

(5)、温度太高；

(6)、阴极电流密度过大；

出现以上六种情况都有可能会造成镀锌过程中镀件的镀层粗糙。

化学镍电镀的使用寿命怎么延长

1.化学镍电镀厂家介绍，每班开槽前应分析调整镀液，并进行试镀，确定镀液状况良好后再批量入槽生产。

2.每班停镀前必须将镀液循环过滤或倒槽，以去除***微粒，掉入镀槽内的工件应及时捞出。

3.过滤机的滤芯用后要取出冲洗干净，在过滤不同镀液时更应如此，严禁过滤机及滤芯不经清洗直接过滤槽液。滤芯用了一段时间后里面可能有细小的杂质，可用稀浸泡去除，然后用清水反复冲洗干净，放入1:1氨水中浸泡20—30分钟(中和)，水洗干净后再用纯水冲洗后即可使用。

影响加热条寿命的因素有什么呢？

1、加热带的材质问题

现在一般是用镍铬或铁铬的较多,镍铬较耐用,但价格也贵很多.是铁铬的3-5倍,还 有就是用不锈钢带的，就更不耐用了，我们应选择镍铬合金加热带，因为这种材料 的加热带更耐用。

2、变压器的功率太小

这是出于成本的考虑用小的变压器,或者变压器的质量问题。

3、抽真空的时间过短

使的真空室的残留空气过多，使得加热带提前氧化 如果按每千次的工作量计算， 外抽式真***装机的加热带更换频率会更高些。单为抽真***装机一般工作频率都 比较低，所以故障情况并不明显。

4、加热程序设计不合理 合理的加热程序是加热带压到封口线上时才开始加热，而普通的真***装机为了提高工作效率，抽完真空马上加热，造成干烧。