镀硬铬厂家介绍铬酐的水溶液是铬酸，是铬镀层的来源。实践证明，铬酐的浓度可以在很宽的范围内变化。例如，当温度在45～50℃，Dk=10A／dm2时，铬酐浓度在50～500g／L范围内变化，甚至高达800g／L，均可获得光亮镀铬层。一般生产中采用的铬酐浓度为150～400g／L之间。铬酐的浓度对镀液的电导率起决定性作用，镀液温度升高，电导率随铬酐浓度增加向稍高的方向移动。因此，单就电导率而言，宜采用铬酐浓度较高的镀铬液。但采用高浓度铬酸电解液时，由于随工件带出损失严重，不仅造成材料的浪费，更主要的是会造成严重的环境污染。而低浓度镀液对杂质金属离子比较敏感，覆盖能力较差。铬酐浓度过高或过低都将使获得光亮镀层的温度和电流密度的范围变窄。铬酐浓度低的镀液阴极电流效率较高，多用于镀硬铬。较浓的镀液主要用于装饰电镀，镀液的性能虽然与铬酐含量有关，蕞主要的取决于铬酐和***的比值。一般控制Cr03：SO42-=(80～100)：1，蕞佳值为100：1。当SO42-含量过高时，对胶体膜的溶解作用强，基体露出的面积大，真实电流密度小，阴极极化小，得到的镀层不均匀、发花，特别是工件凹处还可能露出基体金属。当SO42-含量过低时，阴极表面只有很少部位的膜被溶解，即成膜的速度大于溶解的速度，铬的析出受阻或在局部地区放电长大，所以，镀层发灰粗糙，光泽性差。

镀硬铬电极产生极化的原因

镀硬铬厂家介绍电化学极化：阴极反应过程中的电化学步骤进行缓慢所导致的电极电位的变化。电极电位的这一变化也可认为是改变电极反应的活化能，从而对电极反应速度产生影响。镀硬铬在电镀过程中，当无电流通过时，镀液中的阴极处于平衡状态，其电极电位为平。如果电极反应的速度是有限的，即锌离子的还原反应需要一定的时间来完成，但在单位时间给电极的电量无限小（即阴极电流密度无限小）时，离子仍有充分的时间与电极上的电子相结合，电极表面仍无过剩电子堆积的现象，故电极电位也不变，仍为平衡电位。然而，事实上这两种假设情况均不存在，电镀时，电荷流向电极的速度（即电流）不是无限小，离子在电极上还原的速度也不是无限大。

硬铬电镀提髙效率与质量的方法：

微裂纹硬铬添加剂属于第三代添加剂，在保持了第二代添加剂（如稀土、草酸）的（高速度，高硬度与高微裂纹）的同时，又解决了对阳极的腐蚀、工件低电位区的腐蚀等。性能稳定生产效率髙，能耗少，广泛应用到航空，，汽车，摩托车，制版造纸机械，纺织机械等行业。降低了成本，提高了经济效益，并且对环境的保护起了极大的作用。

工艺特点：

① 阴极电流效率髙（达25~25%），沉积速度快（比传统镀铬工艺快一倍以上。在阴极电流密度60A/dm2，温度55~65°C时，电流效率达到60um/h。

② 铬层硬度高（860～1200，按GB9790－88）。耐磨损摩擦性好（比传统镀铬可提高20～30%）。

③ 铬层微裂纹多（可达200～1000条/cm2），耐腐蚀性提高（比传统镀铬可提高一倍）。

④ 镀层与基体结合力强，前处理与传统镀铬相同，操作容易。

PVC家具封边条机器设备生产线机器特点：

1．主机采用PVC料镀硬铬镜面处理的合金螺杆，主机与牵引均采用进口变频器调速，主机节能并且转速稳定，而且也能保证主、辅机速度的同步。

2． 模头采用德国***技术，流道短，无死角，换网方便，模头材料为不锈钢304，生产的密封条成型时表面靓，外形尺寸，强度高。

3．PVC家具封边条机器设备生产线，性能稳定,封边条是对家具板材的轮廓进行保护、装饰、美化的材料，它可以使一件家具显现木纹清晰、色彩缤纷的整体效果。

4．PVC封边条以聚或聚为原料，经机械压制成的木纹、透心、素色、双色系列的塑质封边条。PVC封边条具有耐热、耐油和强度、硬度、可弯曲度高的特点；其表面性能好，耐磨，可修削；色彩多样，仿天然木色的色彩纹理几可乱真。其底面经过特殊处理，粘结效果很好。