镀硬铬问题解答及其工艺影响因素分析：

问题：镀硬铬，其厚度和硬度一般能够达到多少啊？

 关于这一问题，其具体的回答是：镀硬铬，其厚度能达到0.03—0.07mm，硬度上能够达到HV800以上。

在镀硬铬工艺中，其也是有一些影响因素的，所以下面小编就来分析讲解一下。

 CrO3浓度与导电性：在铬酐小于450g/l这一条件下，一般是铬酐浓度越高，则导电性能就越好。

温度与导电性：一般是温度越高，则导电性越好。

CrO3浓度与电流效率：一般是铬酐浓度越高，则电流效率会下降。

三价铬方面：

三价铬少，则镀层沉积速率会变慢；三价铬高，则会使镀层变暗。

三价铬增加，则会使导电度下降，还会影响到镀层的光泽度。

镀硬铬的优缺点

镀硬铬是镀硬铬工艺。是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，它的厚度一般在20μm以上，利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。

镀硬铬的优点：

优点一：电镀硬铬层硬度高、耐磨、耐蚀并能长期保持表面光亮且工艺相对比较简单，成本较低。

优点二：表面光洁度好，不会生锈，一点锈斑都不会有;

优点三：镀的过程中原零件变形小，如果零件尺寸不到位，可以通过加几丝铬来达到尺寸(如12楼所说的修补，当优点，表面比较美观等等

长期以来，铬镀层除了作为装饰涂层外，还广泛作为机械零部件的耐磨和耐蚀涂层。电镀硬铬镀层技术常常用来修复破损部件。

电镀硬铬的镀铬层在不同情况下的厚度

在实际的电镀硬铬中不带底层的镀铬层，抛光后都是可以直接使用，那么在制作的时候要注意不同的使用情况电镀硬铬的镀层厚度是不一样的。

1、用于模具时电镀硬铬的镀层厚度小于12μm，这样可以增加模具的抗磨性。

2、当用于液压装置的柱塞时镀层厚度为12～50μm，可以增加柱塞的密封性和抗磨性，当用于不重要的配合表面时，镀层厚度可以是50μm，镀后磨削达到要求尺寸精度，以补偿磨损量。

3、带底镀层的镀铬层多用于较厚的尺寸补偿，先沉积厚度的底层金属，磨光后再镀铬层，终磨削为成品后，镀铬层应保持在50m以内。

不锈钢表面电镀铬的目的

不锈钢表面电镀铬的目的是什么？不锈钢是灰银白，镀铬之后是白银白色，不锈钢镀铬为了就是为了提锈性、改善外观。

不锈钢镀铬的通用方法

(1)不锈钢镀铬前可采用活化-预镀镍的方法获得底层，然后在镀镍层上镀铬，可获得结合力良好的铬层。

(2)小电流阴极活化-阶梯式电流给电-冲击电流镀铬-正常电流镀铬至所需厚度出槽，如此四个阶段的处理和电镀可以得到结合力良好的镀层。