电镀硬铬的镀铬层在不同情况下的厚度

在实际的电镀硬铬中不带底层的镀铬层，抛光后都是可以直接使用，那么在制作的时候要注意不同的使用情况电镀硬铬的镀层厚度是不一样的。

1、用于模具时电镀硬铬的镀层厚度小于12μm，这样可以增加模具的抗磨性。

2、当用于液压装置的柱塞时镀层厚度为12～50μm，可以增加柱塞的密封性和抗磨性，当用于不重要的配合表面时，镀层厚度可以是50μm，镀后磨削达到要求尺寸精度，以补偿磨损量。

3、带底镀层的镀铬层多用于较厚的尺寸补偿，先沉积厚度的底层金属，磨光后再镀铬层，终磨削为成品后，镀铬层应保持在50m以内。

镀硬铬为什么会产生酸雾滴？

铬的硬度高、耐摩耗、反射能力良好、耐高温腐蚀，故镀铬常做用为很多电镀品的修饰，镀铬主要分为装饰性镀铬和工业硬电镀。

铬金属电镀的危害情形，主要是呼吸系统危害及皮肤危害。是由于电镀过程中，电流效率低，会产生大量的气体废气，若无适当的控制管理，气体会带出铬酸雾滴，飞散于作业场所造成呼吸危害； 另外就是上下镀件时，可能会接触铬酸镀液，由于铬酸的腐蚀性造成皮肤接触危害。 因此若依危害因素来考虑防护具使用，主要是呼吸防护具及防护手套。

以铬酸的性质来看，其沸点很高，一般不会以气态形式存在，而是由于经过溶液的气体带出产生雾滴，因此呼吸防护具主要要能防护雾滴而不是酸气。

电镀硬铬的溶液里是会有添加剂的存在，因为添加剂可以明显---镀液对阳极极板的腐蚀，表面更光亮、镀层硬度更高、微裂纹数更多，具有更高的耐腐蚀性。那么怎样去判断选购的添加剂的好坏呢？

电镀硬铬添加剂大都是复配的，其成分保密，从外观很难鉴定镀铬添加剂从外观很难判断质量好坏，只能通过电镀试验。为防止浪费，可用10升大小的镀槽试镀也可用霍尔槽试验。光亮剂有两种，一是光亮镀铬添加剂，主要性能是可降低操作温度，降低镀液浓度，降低电流密度，从而节能节料，二是电镀硬铬添加剂，主要性能是提高电流效率从而提高镀速，硬铬镀层硬度等。