电镀硬铬技术关键在于镀前准备

电镀硬铬技术关键在于镀前准备，如工夹具和辅助阳极设计与选择以及装具方法。

同时在施镀过程要注重铬沉积条件，即镶层结合强度、硬度，厚度三者关系．是对于尺寸差较大、镀得根厚铬层的模具伴随脆性问题。通常馈层越厚臆性就越高，而高硬度与高脆性往往是相结合的。如稍有不慎，其受高压负载易发生崩裂，此可能造成机床事故。对于这个问题，笔者在实践中认识到，且要通过认真选择相应工作电解液和适应完善铬沉积条件和厚度，硬度和脆幢可以在根宽的范围内变化具镀铬并非困难的。

镀硬铬为什么会产生酸雾滴？

铬的硬度高、耐摩耗、反射能力良好、耐高温腐蚀，故镀铬常做用为很多电镀品的修饰，镀铬主要分为装饰性镀铬和工业硬电镀。

铬金属电镀的危害情形，主要是呼吸系统危害及皮肤危害。是由于电镀过程中，电流效率低，会产生大量的气体废气，若无适当的控制管理，气体会带出铬酸雾滴，飞散于作业场所造成呼吸危害； 另外就是上下镀件时，可能会接触铬酸镀液，由于铬酸的腐蚀性造成皮肤接触危害。 因此若依危害因素来考虑防护具使用，主要是呼吸防护具及防护手套。

以铬酸的性质来看，其沸点很高，一般不会以气态形式存在，而是由于经过溶液的气体带出产生雾滴，因此呼吸防护具主要要能防护雾滴而不是酸气。

硬铬电镀提髙效率与质量的方法：

微裂纹硬铬添加剂属于第三代添加剂，在保持了第二代添加剂（如稀土、草酸）的（高速度，高硬度与高微裂纹）的同时，又解决了对阳极的腐蚀、工件低电位区的腐蚀等。性能稳定生产效率髙，能耗少，广泛应用到航空，，汽车，摩托车，制版造纸机械，纺织机械等行业。降低了成本，提高了经济效益，并且对环境的保护起了极大的作用。

工艺特点：

① 阴极电流效率髙（达25~25%），沉积速度快（比传统镀铬工艺快一倍以上。在阴极电流密度60A/dm2，温度55~65°C时，电流效率达到60um/h。

② 铬层硬度高（860～1200，按GB9790－88）。耐磨损摩擦性好（比传统镀铬可提高20～30%）。

③ 铬层微裂纹多（可达200～1000条/cm2），耐腐蚀性提高（比传统镀铬可提高一倍）。

④ 镀层与基体结合力强，前处理与传统镀铬相同，操作容易。