粉体气力输送系统有不同的工艺要求

粉体气力输送系统原理是将粉体与空气混合，形成一定浓度的气固混合物。在压差的作用下，气固混合物进入输送管道，沿管道向前推进至接收仓。固体物料会在重力作用下落入接收仓，空气经仓顶除尘器过滤后排入大气，实现气固分离，达到粉体远距离输送的目的。粉体气力输送系统有不同的工艺要求。是一种根据实际工况设计的智能化粉体气力输送设备。它主要分为三个部分高正压，低正压、真空负压。

全密封气力输送是一种理想的物料输送设备

在化工生产中，化工产品的原料、半成品和产品多为粉末粒状物料、粘性物料和热物料，如PVC、聚乙烯、聚、PVC、PE、PP、CMC、ABS、SBS等，随着生产过程的自动化，全密封气力输送是一种理想的物料输送设备。首先，对于化工原料的气力输送系统，要了解输送物料的理化特性，气力输送前后的工艺设备和设备性能，以及工厂设定的工况，从而确定能否采用气力输送，进而确定装置的基本技术参数和系统布置。其次，在化工行业中使用气力输送有许多优点。生产的连续性简化了辅助设备的管理，灵活的管道布置方便了各种设备的任意配置，防止了杂质的混合和散落；可满足混合、分级、冷却、除尘等多种工艺要求；

粉体气力输送可分为两类

现有的粉体气力输送可分为两类：

（1）稀相气力输送

风速高，物料悬浮液在垂直管内均匀分布，在水平管内飞扬，孔隙率大。物料的输送主要依靠速度较高的空气形成的动能，故又称稀相动压输送。

特点：由于物料流量大，质量流量小，颗粒与管道的碰撞摩擦严重，造成输送系统能耗大、磨损大，生产效率低。适用于输送质量小、粒径小、流动性强的物料

（2）密相气力输送

风速在8~15ms之间。物质在管道中不再均匀分布，而是处于稠密状态，但管道没有被物质堵塞，因此仍依靠空气的动能输送，称为密相动压输送这种气体输送装置具有高压输送，高真空抽吸输送和流态化输送。物质与气体的比例变化很大。高压高真空抽吸的料气比约为15～50，流动状态为脉动群流。

物料气力输送的用途广泛

在悬浮原理上，在粉体输送系统中，只要输送物料的气流速度略高于其悬浮速度，物料就可以悬浮并被吹走，实现输送。然而,在实际应用中,由于两相流管道,物质粒子与管道之间的摩擦和碰撞,气流在管道截面的不均匀分布,以及材料在每个肘部被减速等,将会影响到材料的运输,导致阻塞,所以运输风速远远高于悬浮速度。物料气力输送的种类繁多，几乎适用于任何粉体输送、粒体输送的工况，企业一般用于企业的产品物料输送如食品行业的小麦面粉的物料输送。也有许多用于脱硫脱硝剂的物料输送用于脱硫或者脱硝，还有很多客户用于输送车间除尘收集的粉尘。所以气力输送的用途广泛，受到很多企业的青睐！