全密封气力输送是一种理想的物料输送设备

在化工生产中，化工产品的原料、半成品和产品多为粉末粒状物料、粘性物料和热物料，如PVC、聚乙烯、聚、PVC、PE、PP、CMC、ABS、SBS等，随着生产过程的自动化，全密封气力输送是一种理想的物料输送设备。首先，对于化工原料的气力输送系统，要了解输送物料的理化特性，气力输送前后的工艺设备和设备性能，以及工厂设定的工况，从而确定能否采用气力输送，进而确定装置的基本技术参数和系统布置。其次，在化工行业中使用气力输送有许多优点。生产的连续性简化了辅助设备的管理，灵活的管道布置方便了各种设备的任意配置，防止了杂质的混合和散落；可满足混合、分级、冷却、除尘等多种工艺要求；

粉体气力输送物料输送形态是怎样的?

粉体气力输送物料输送形态是怎样的？对长距离输送的需求越来越大，因此需要对长距离粉体气力输送进行专门研究。解决粉体长距离气力输送需要从输送过程能耗和稳定性两方面综合考虑，既要达到输送的压力需求，又要保障输送不堵塞。无论是降低输送过程的能耗，还是保证输送过程平稳不堵塞，都应对管道内的气固两相流动机理和管道内的摩擦特性进行深入研究。

低压气力输送设备料封泵组成的

低压气力输送设备料封泵组成的低压气力连续输送系统，具有其它任何气力输送设备组成的输送系统无法达到的可靠性。这是由于：低压连续输送系统一般采用罗茨风机（也可视情况采用高压离心风机或空压机），罗茨风机的高可靠性决定了系统的可靠性。气力输送料封泵设备本体简单，规气力输送工艺中阀门的频繁动作，设备故障率大大降低。由低压气力输送设备料封泵组成气力输送系统，一般设备数量和种类都较少，使得整个系统简洁可靠。连续输送压力平稳，无任何冲击荷载。在快速发展的今天,很多输送方面都用到气力输送,气力输送相比传统输送方式,不仅节约人力输送的不便,并且在输送过程中还可以进行其他处理,而机械操作也比传统的输送方式更加合理。气力输送泵特点是设备占地面积小，输送方便，灵活，无堵，漏现象，基本上没有维修量。气力输送设备广泛用于电厂输送粉煤灰、水泥厂输送水泥、氧化铝厂输送氧化、生料粉等粉状物料。

粉体气力输送设备有什么优点和缺点?

任何一个事物都有一定的优点和缺点，那么粉体气力输送设备也不例如，粉体气力输送设备有什么优点和缺点呢？（上集说缺点，下集说优点）

优点：

1)可以进行长距离的集中或分散输送；高压或低压容器的供料输送，并基本能做到定量输送，便于生产管理。

2)粉体气力输送设备简单，占地面积小，设备费用及维住费用少.而且不论输送量大小，只需要少量生产人员，易于实现自动化，劳动生产率高，劳动强度低，管理费用少。

3)输送时不受气候和管路周围条件的影响，并可以避免输送物受潮、污损、混入***，没有粉尘飞扬，便于保护产品质量和卫生，工作环境好。

4)适应范围大，粉末状、粒状、颗粒不大的块状、片状物料，如水泥、面粉、谷物和树脂切片等都可采用粉体气力输送。粉体气力输送可以满足某些物料在输送过程中的特殊要求，如氮气、二氧化碳保护等。对输送物料的温度适应范围大，甚至可达400·c以上。

5)粉体气力输送路线能够根据车间设备排列的要求任意铺设，使工厂的管道布局更加合理化。在其它粉体气力输送装置由于受路径条件限制而不能铺设或输送的场所，也能进行输送。

6)在输送过程中或输送终端能同时进行混合、粉碎、干燥、加热、冷却、除尘等操作。