气力输送系统具有许多优点

相对于机械输送，气力输送系统具有许多优点。气力输送系统的设计相对简单，它通过一条封闭的软管或管道传输材料，该软管或管道可以绕着源设备和接收单元之间路径中的物体绕行。这种安排提供了将系统集成到可能需要多个方向更改的现有过程所需的灵活性。当空间不足时，这也很有用。再加上一个事实，那就是气动输送机是一个封闭的系统，几乎没有活动部件，并且您可以开始看到该技术比机械输送系统的价值。

粉体输送系统的设计过程中需要较好的输送速度

在粉体输送系统的设计过程中，综合考虑各种因素，需要较好的输送速度。输送速度应能保证物料在粉料输送系统中输送管道的畅通。当转速过低时，阻力系数增大，摩擦压力损失增大。如果速度太快，系统的能耗会增加。同时，物料在输送过程中对管壁的冲击和碰撞会加速，导致物料破损增加，输送管道和弯头的磨损加剧，使用寿命降低，影响经济。因此，在粉料输送系统中，不能越快越好，也不能越慢越好，也就是说，以上所述需要根据物料的特性选择一个较好的经济运行速度。

粉体气力输送系统本质气相量比分类

按粉体气力输送系统本质气相量比分类；根据材料和气体两相流体力学的特点，对其进行了分类根据物质和气体两相的运动特点，根据物料与气相的量比和物料与气相的流体力学特性，将粉体气力输送分为稀相、中相和密相。根据物料与气体的关系，可分为加料法、混合法、供气法和塞流法。根据物流的形状可分为飞形、螺纹形、螺栓形和柱形。

压缩空气进入真空发生器,同时料斗的放料门在气缸推动下关闭,料

当按下“开/关”按键时，压缩空气进入真空发生器，同时料斗的放料门在气缸推动下关闭，料斗中产生真空。自动计量系统在真空下形成一股气流，在这股气流的作用下，被输送的物料经软管输送到真空料斗中，一定时间后（上料时间，可调整）压缩空气被关闭，气动真空泵无法产生真空，同时料斗的放料门在气缸推动下开启，自动计量系统真空消失，物料从放料门自动放入受料设备中（如压片机，包装机等）。同时，储存在气包中的压缩空气反吹过滤器，过滤器自动清洗；一定时间后（放料时间，可调节），压缩空气重新启动，气动真空泵产生真空，放料门关闭，自动计量系统再次加料，周而复始，物料被源源不断地送入受料设备中。