高正压输送设备有哪些?

粉体输送的设计原则是根据物料特性（如比重、粒径、硬度、含水率、休止角、温度等）系列参数、物料输送能力、输送距离、气固比、管内流速、转管方式、弯头数量、输送高度、收料仓形式、上下游工艺等，智能控制等相关要求。

高正压输送设备有；浓相粉输送泵、灰渣输送泵、粉体计量输送泵、高炉喷粉泵、恒可调粉输送泵等。

低正压输送设备；低压连续输送泵、低压螺旋输送泵、窑内喷粉泵等。

负压输送设备有；真空负压输粉泵、真空负压卸料机、真空负压收尘等。

粉体气力输送系统设备维护与检修

气力输送具有工艺布置灵活、结构简单且不受气候影响、不扬尘，利于环境保护等特点，正压输送与机械输送相比：一次性***小，输送能耗与机械输送相当，维护费用低，综合效益好。水泥、生料、粉煤灰、矿渣粉、煤粉、硝石灰、干排电石渣粉、重钙粉、生石灰粉和有机硅粉等粉粒状物料均可通过管道进力输送。在建材、化工、矿业、电力、粮食等行业得到大量的应用。

粉体气力输送系统设备维护与检修：

粉体气力输送系统设备每周检查一次回路、气路、管路及机械机构；储气罐内的水每班至少排放一次；

每班检查粉体气力输送系统设备各气阀、压力表是否正常；

禁止在粉体气力输送系统设备有压力的情况下拆卸和维修管道系统。

气力输送管道中物料冲击或摩擦管内壁而导致磨损的主要因素

气力输送管道中物料冲击或摩擦管内壁而导致磨损的主要因素如下：

1、输送物料的物性。包括粒子的大小和形状、浓度、硬度、水分、破碎率和黏附性等。

2、输送管的状况。包括输送管的材质和金属***成分、硬度、表面加工情况、内径、布置方式及形状等。

3、输送条件。包括输送气流速度、料气比、温度和流动状态等。

在实际输送中。以上因素对磨损的影响并不是单一地存在的，而是综合出现的。因此，即便是同种物料，采用相同材料的输送管，由于输送条件不同，磨损程度也不同。

双套管气力输送系统是为了解决电力行业粉煤灰长距离输送的堵

双套管气力输送系统是为了解决电力行业粉煤灰长距离输送的堵塞问题而设计的，其输送管***有的结构，能保证在输送过程中管道不易堵塞，提高了粉体输送系统的安全性和可靠性。在输送管道内设置一有开孔的小管，开孔间距与输送物料有关。当输料管内的粉体堆积过高时，气流就会优先从小管内流动，并以较高气速从下一孔处喷出，冲刷堆积粉体的背风面，减少粉体堆积的高度和长度，从而保证粉体的正常输送。