***供料系统的各组成配件作用

***供料系统是如今塑料行业生产的一个重要机械设备工程，它主要是由***控制台，罗茨风机，集尘器，储料桶，分支站，除湿干燥机，抽空吸料盒，分风阀，分料阀和电眼料斗等部件组成，可以根据需要改变原料的品种以及多种颜色材料的组合使用方式，从而实现了着色工序的自动化，提高产品质量及工作效率，是注塑车间不可缺少的重要设备。5、独特集中粉尘回收系统，清理更便捷、环保效果跃上新台阶，洁净的成型空间，可减少成品因静电吸收粉尘之处理困难，并可提升产品品质。

详解|***供料系统的各组成配件作用

下面就来一番荣供料系统厂家小编为大家详细介绍***供料系统的各组成配件作用：

1.***控制台：它是控制整个系统的主要部分，相当于电脑的CPU，智能化的PLC+触控屏美化直观，而且操作方便;

做***供料系统可以带来哪些好处?

随着自动化智能化的发展，车间物料自动输送是企业生产过程的重要部分，很多企业也越来越重视原料自动化处理。所以使用***供料系统越来越广泛。那么使用***供料系统好处有哪些呢？

做***供料系统可以带来哪些好处？

1. ***供料系统环保，减少车间的粉尘与落料，提升车间的形象。

2.车间的吸料机，干燥机，除湿机等辅机都集中到***供料房，节省车间的空间，改善环境。

3.节约劳动力，比如车间有100台注塑机，加料人员需要到100个地方加料，强度大。而塑料产品的生产则是由注塑机来完成的，而注塑机的生产又与***供料系统有着密切的关系。稍不注意，还有可能出现加料不及时，导致缺料；而***供料系统是在集中的房间加料，集中除湿干燥，更不易出错，缺料时会报警提醒，有报警记录功能，可追溯问题的原因。(可以减少加料员，或者降低重复劳动后安排附加值更高的工作内容)

***供料系统料位的控制、定量供料失重计量喂料器的特性

***供料系统料位的控制、定量供料失重计量喂料器的特性，决定了搅拌料斗对其供料的方式是批量给料。因此，搅拌料斗每一次批量给料都会造成料位的大幅波动。它配合***除湿干燥系统使用，可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。为了系统的连续、稳定供料，必须对搅拌料斗的料位实施可靠的自动控制。而***供料是采用称重计量的方式，对料位实行实时控制。

***供料系统料的料位和安装高度如何控制？

***供料系统的搅拌料斗设定高料位、低料位，当物料达到高料位时，给搅拌料斗供料的总量递减5%;同样，当物料到达低料位时，给搅拌料斗供料的总量递增5%。保持搅拌料斗的料位在这一区间波动。

***供料系统溢料的原因

***供料系统溢料的原因主要可以从以下两个方面来解释：

1、设备方面

(1)模具本身平行度不佳，或装得不平行，或模板不平行，或拉杆受力分布不均、变形不均，这些都将造成合模不紧密而产生飞边。

(2)合模装置调节不佳，肘杆机构没有伸直，产生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能达到的现象造成模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况，***时将出现飞边。

(3)机器合模力不足。选择***供料注塑机时，机器的额定合模力必须高于***成型制品纵向投影面积在***时形成的张力，否则将造成胀模，出现飞边。

(4)止回环磨损严重，弹簧喷嘴弹簧失效，料筒或螺杆的磨损过大，入料口冷却系统失效造成架桥现象，机筒调定的注料量不足，缓冲垫过小等都可能造成飞边反复出现，必须及时维修或更换配件。

2、模具方面

(1)模具分型面精度差。活动模板(如中板)变形翘曲;分型面上沾有***或模框周边有凸出的橇印毛刺;旧模具因早先的飞边挤压而使型腔周边疲劳塌陷。

(2)模具设计不合理。模具型腔的开设位置过偏，会令***时模具单边发生张力，引起飞边。

塑料流动性太好，如聚乙烯、聚、尼龙等，在熔融态下粘度很低，容易进入活动的或固定的缝隙，要求模具的制造精度较高。