粉体气力输送设备的装置过程

　粉体气力输送设备，是现在粉状物料输送使用率高、且输送效果好的设备，在电力、冶金、化工、建材等多个职业使用。我们往往会把更多的精力放在了选型、选设备、看质量、谈价格等等，但也不能忽略了设备的装置。装置不妥，粉料物料的输送效果会差意。接下来看下详细的粉体气力输送设备的装置过程。

　粉体气力输送必须牢固地装置在巩固的砼基础上。砼基础的表面应平坦，并呈水平状态，确保提高泵装置后达到笔直要求。 高度较高的提高泵在其中部机壳和上部机壳的恰当方位应与其相临的建筑物(如料仓、车间等)连在一起以增加其稳定性。装置时先装置下部部件，固定地脚螺栓，然后装置中部机壳，后安上部机壳。机壳装置成功，校正笔直度。在全高上下用铅直线测量，误差应小于10mm。上下轴应平行，其轴心线应在同一平面内。

粉体输送系统选型需求留意点

　粉体输送系统选型需求留意点：粉体的气力输送：气力输送作为粉体、颗粒物料的一种输送方式,是集粉体科学、空气动力学、流膂力学和自动化等多种学科技术为一体的综合技术,属于高新技术项目。

　　粉体输送系统分为两种方式：负压(真空)和正压输送，两种输送方式的技术方式有较大的不同，但输送过程中物料的形态是类似的。在输送管路中，物料的活动形态是由物料自身的特性、输送管道的直径、气体的流量、输送间隔等所决议的。

粉体气力输送管道磨损严峻影响运送作业

　　磨损是不可避免的，但是，由磨损部位的泄料不只影响设备的正常作业，而且还会污染环境，损坏整个系统的气密性。因而，必须了解并把握磨损的原因，合理进行参数的挑选、结构的设计，并对易磨损部位定时检查和保护，使设备的功能取得的发挥，具有的使用寿命。

　　粉体气力输送管道磨损严峻影响运送作业，我们已然了解了造成其阻塞的原因就要从源头上减轻磨损。