***供料系统的各组成配件作用

***供料系统是如今塑料行业生产的一个重要机械设备工程，它主要是由***控制台，罗茨风机，集尘器，储料桶，分支站，除湿干燥机，抽空吸料盒，分风阀，分料阀和电眼料斗等部件组成，可以根据需要改变原料的品种以及多种颜色材料的组合使用方式，从而实现了着色工序的自动化，提高产品质量及工作效率，是注塑车间不可缺少的重要设备。***供料设备安装高度降低，维修方便国外方案把失重计量喂料器、搅拌料斗等大部份设备安装在较高的地方(离开地面6～13m处)，自行设计的方案失重计量喂料器离开地面仅2～3m，搅拌料斗也不过5m。

详解|***供料系统的各组成配件作用

下面就来一番荣供料系统厂家小编为大家详细介绍***供料系统的各组成配件作用：

1.***控制台：它是控制整个系统的主要部分，相当于电脑的CPU，智能化的PLC+触控屏美化直观，而且操作方便;

***供料系统特点及操作简易

***供料系统特点：

***供料系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。同时***供料系统操作简易，只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求，从而减少了大量的劳动力成本。它可以做到不同的使用用户，不同的车间特点，不同的原料使用要求。都可以依实际的需要来设计出化的方案。在起动前，应当先用人力将传动轮搬动一两圈，确认运动灵活后，才开始将***供料系统打开运作，还要等待***供料系统运转正常后才给料。

***供料系统的管道要如何布置?

一、要结合企业实际情况来规划管道，要考虑到整个供料系统的占地空间，和交通情况。要统筹好整体的资源，确保管道的合理性。 二、管道的场地选择要便于管道的安装，维护和物料的运送。 三、要尽可能的减少弯头数，弯头数一旦过多会导致传送的物料的不稳定严重的话还可能引起堵塞。所以在管路的布置中，要减少弯管的数量。而且禁止二个弯管的相连或者是靠的太近，以免导致在经过弯管后进入第二弯管时速度不足，导致堵塞。 四、输料的管道在满足运输的情况下，要尽量减少长度，如果一定要加长可采用水平管适当分段加接铅垂管的组合配管。我们从原料造粒-原料储存-计量混料-除湿干燥-计量混料通过风泵输送至成型机。物料在长的水平管运输中可能会出现速度过慢，沉积等现象。因此管道的长度不易过长。

***供料系统出现故障时应注意哪些细节问题?

***供料系统出现故障时应注意哪些细节问题? 1、无法开机 　　主要原因：1.检查是否接上进电源380V，电控箱内的开关是否打开;2.检查***丝是否烧断，检查烧断的原因;3.检查变压器是否正常;4.检查开关电源是否正常。 2、触摸屏有显示但无法启动风机 　　主要原因：1.查看各吸料桶的开关是否打开，在设置画面里操作;2.检查风机是否有过载;3.检查电控箱内的中间继电器是否正常;4.电源是否有逆相。 3、不会自动吸料 　　主要原因：1.检查“设置画面”的料桶开关是否打开;2.检查光电开关的灵敏度是否正常;3.检查原料的号的选择是否正确;4.检查抽料时间、抽空时间的设定是否正确;5.检查压缩空气的气源是否正常，在4KG/ cm2;6.检查机台的截风阀、截料阀的气缸和电磁阀是否正常;7.PLC是否有输出。 4、料斗不落料 　　主要原因：1.打开吸料桶是上盖，看原料是否卡住在落料口舌片上;2.检查抽空时间是否过长;3.检查抽料时间是否过长。4.检查截风阀是否漏风。 5、风机过载 　　主要原因：1.电源电压是否正常380V;2.检查接触器和热继电器是否正常;3.检查排风阀和风机的选择阀是否正常;4.检查管路是否有堵塞，导致负载过大;5.检查风机是否有卡死，测量风机的电阻是否正常。检查电流是否过大。 6、风机振动，噪音过大 　主要原因：风机叶轮平稳***;轴承磨损或损坏;齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧;外来物和灰尘造成叶轮与叶轮，叶轮与机壳撞击，坚固螺栓松动。 料桶内不准装载过多的料。3、将原料进行集中储存和管理，把原料区与成型区分开，划分清晰，干燥设备不需要放置在成型区，可以有效利用成型区空间，工人作业更安全。检查电流是否过大。