塑料工业的改进升级显得尤为的迫切与紧急!

随着经济发展的规模不断扩大，水平不断提升，人们对各类产品的要求也越来越高。塑料工业作为整个工业体系的组成部分，为丰富的产品市场提供了有力的保障和强有力的支撑。而***供料系统在使用过程中，需要正确操作，才能发挥出设备的使用效率，并提高它的使用寿命，减少电能及维护费用。但是在新形势下，面对消费端日益提升的产品需求和***环保政策的收紧，塑料工业的改进升级显得尤为的迫切与紧急!

传统的塑料工厂，喂料大部分都是人工操作。粉尘和噪音的影响对工人的身心都是一个巨大的考验，很容易心生倦怠和烦闷。再则从产品角度，生产工艺不稳定，生产效率受人工影响较大，对产品的品质是一个不小的考验。

消费端要求的提升，***环保政策的收紧，再加上经济发展迈向中的客观发展要求，使得塑料企业必须谋求新形势下破局的有效方法。

集中供料系统将多种物料配给多台机器

集中供料系统可以将多种物料配给多台机器。完全自动，不需要或者很少人工干预即可达到生产要求。而且还可实现干燥、配色、回收等工艺。

集中供料是一体化的供料体系，采用自动控制，几乎很少人就可以控制整个工厂的运转，大大降低了人力成本。而且减少了类似输送机等一系列辅机设备，不但节约空间，而且减少了设备支出，维护成本也大大降低。

试想一下在偌大的车间里，几十台机器整齐排列，进行系统化作业，声音整齐而有节奏。而在车间的一角，放着一台远程***控制台，其旁边是一块集中物料堆放区域。根据相关指令，通过输送管道准确地向各台注塑机的加料桶里输送定量塑料物料。***供料系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠，是企业实现无人化工厂的核心前提。整个车间除了巡检人员之外，只在加料区有一名进行集中加料管理和系统管理的员工。

如何解决***供料系统的常见故障

对于车间原料输送及整厂规划。为客户提供的规划设计方案。我们从原料造粒-原料储存-计量混料-除湿干燥-计量混料通过风泵输送至成型机。实现现代化车间管理。对于品质的管控我们坚持采用的线缆和进口电器元器件，确保系统设备的稳定性。

***供料系统是可以改变原料品种、多颜色材料组合使用方式，实现着色工序的自动化设备，能够保证整个系统的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮，同时在每个输运行稳定，堵料的现象发生。不过任何设备在使用过程中，难免会遇到一些故障，那么如何解决***供料系统的常见故障呢?注塑机集中供料系统的控制技术历经了继电器、接触器控制及可编程序控制器控制和计算机控制的发展过程。

1、***供料系统在运转中要注意轴承的温度，一定要使轴承保持良好的润滑状态，并且留意音响和振动有无异常。发现不正常情况时，首先应该是停机检查是否被不易破碎的物件卡住，或是***供料系统已损坏。

2、停止***集中供料系统运转前，应该是先停止给料并将机中物料排净，然后才切断电动机电源。

3、***供料系统磨损了的部件，应及时更换或修复。

4、***供料系统停机时，要检查紧固螺栓是否牢固，易磨损部位的磨损程度如何。如果在日常使用中多留意一下，就可以让***供料系统更耐用，更能为企业产生效益。

5、检查破碎产物的粒度是否符合要求。如果超过规定尺寸的颗粒过多，应当找出原因(如筛条缝隙过大，排料口过宽，锤子磨损损等)，并采取适当的措施处理问题。

6、在起动前，应当先用人力将传动轮搬动一两圈，确认运动灵活后，才开始将***供料系统打开运作，还要等待***供料系统运转正常后才给料。

7、要保持塑料***供料系统产品的给料均匀，防止过载。严防金属和木材等不能破碎的物件落入机中。无法粉碎时，入料水分不能过高;湿法破碎时，则需要适当的水，防止因冲水不足而堵塞，降低生产能力。

8、***供料系统的***装置，要保持良好状态，可为省事，而使***装置失效。