稀相气力输送是一种高速系统,特点是材料不断悬浮在气流中

　　稀相气力输送：稀相气力输送是一种高速系统，特点是材料不断悬浮在气流中。材料基本不会在任何位置积聚在输送管道的底部。 于密度较小的非磨蚀性，非易碎材料，例如面粉或玉米淀粉。 较大的材料需要更高的气流以保持颗粒悬浮，并且因为稀相气力输送速度过快与管道壁和弯头的摩擦，材料基本不可能保持较高完整度。但是如果您不关心物料的完整度可以忽略。

气力输送设备中压力受损的主要来源是什么?

　我们知道，风机具有通风除尘的作用，一般会使用于气力输送设备当中，不过在使用当中，会产生较多的压力受损，所以在选择风机的时候，需要慎重考虑一下关于这方面的因素，接下来就和小编一起来看看关于气力输送设备中压力受损的主要来源是什么？

　　1、气力输送过程中水平管和垂直管内空气和材料的压力受损。

　　该部分压力损失包括水平管道和垂直管道中的损失，主要由空气和材料与管壁的摩擦、自身的碰撞和摩擦以及材料保持悬浮的消耗；在垂直管道中还需要克服材料悬挂提升。

　　2、材料加速过程中的压力损失。

物料从静止开始到起动，并达到稳定的速度，相应的消耗空气能量，因此这部分会造成压力损失。

　　3、弯头和其它类似配件的压力损失。

气力输送管道很难保证处于水平或垂直状态，并且会根据实际情况发生弯曲等变化。在这种情况下，在输送过程中空气和物料会转向，此时由于惯性和离心力，空气和物料会与管壁碰撞，改变重新分配和启动的方向，造成相当大的压力损失。

　　4、压力损失由消声器、气体分离、除尘等配套部件和设备组成。

气力输送设备是一套完整的系统，会涉及到其他辅助设备，如过滤消声器、后期除尘、气料分离等，这些都会消耗气体能量，造成压力损失。

系统分为低压稀相和高压等，都属于利用空气气动原理，气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送粉状和颗粒状，是流态化技术的一种具体应用。

是采用气力输送方式输送粉末状物料，产品广泛应用于电力、冶金、石油化工、塑料、食品、建材及水电行业。可根据具体地形布置输送管道，实现集中、分散、大高度、长距离输送，输送过程不受气侯条件影响，能确保物料不受潮，利于生产和环境保护。适用于电厂粉煤灰、水泥生料、矿粉气力输送、石灰石粉输送、塑料橡胶颗粒输送、氧化等输送，输送具有、节能环保之特点。

正压工作原理：

　　正压气力输送系统是利用气力压差原理与喷射流技术、流态化技术相结合，充分吸收现代气力输送两相流的理论，经多年运行实践总结，针对工艺中大量中、近距离要求连续输送的特点而开发的设备，应用于火电厂除灰系统、水泥、冶金、化工、码头等系统等行业。

正压气力输送系统特点：

　　1、结构简单、运行可靠、输送稳定，操作简单、布置方便灵活;

　　2、对的品质要求不高 ，系统可靠性高，可采用(也可视情况采用高压或空压机)，的高可靠性决定了系统的可靠性;

　　3、全密封、无污染输送，满足自身环保及工程对所输物料的品质要求：由于采用低正压、全密封输送，外界物质不能进入管内，因此不会引起所需物料性质的任何改变，输送质量高。

正压稀相气力输送工作原理正压稀相气力输送系统利用安装在输送系统起点的风机将高于大气压的正压空气通人供料器装置中，物料从料斗中加入，在重力作用下进入供料器进行定量供料, 料和气一气经输送管道送到终点的分离器或贮仓内。气分离后，空气经过滤后排入大气。

本系统是以为气源，旋转供料器为供料装置，连续压送物料的一种气力输送系统，该系统具有输送压力低，输送距离短，输送可靠地特点，适用于从一处向多处进行分散输送，对物料起到烘干和分级的作用；由于系统为正压，所以即使在管系的组成部分某联接处存在缝隙，外界空气或雨水也不会***;物料易从卸料口排出。

1、输送管道配置灵活，使工厂生产工艺流程更合理。

2、输送系统完全密闭，粉尘飞扬少，可实现环保要求。

3、运动零部件少，维修***方便，易于实现自动化。

4、散料输送，降低了包装和装卸运输费用。

5、能避免被输送物料的受潮，污损和混入其他杂物，保证了输送质量。

6、在输送过程中可同时实现多种工艺操作过程。

7、可将由数点集中的物料送往一处或由一处送往分散的数点，并实现远距离操作。

8、对于化学物质不稳定的物料，可以采用惰性气力输送。