***供料系统的正确操作方法

***供料系统的正确操作方法：

检查破碎产物的粒度是否符合***供料系统操作要求，如果超过规定尺寸的颗粒过多，应当找出原因(如筛条缝隙过大，排料口过宽，锤子磨损损等)，并采取适当的措施处理问题。此外，还要保持塑料***供料系统产品的给料均匀，防止过载。严防金属和木材等不能破碎的物件落入机中。***供料合理的方案设计，不仅满足了系统的工艺要求，而且大大降低了工程制造成本和正常生产的运行成本。无法粉碎时，入料水分不能过高;湿法破碎时，则需要适当的水，防止因冲水不足而堵塞，降低生产能力。

***供料系统在塑料机械行业的生产方式发生全新的改变

未来在社会发展中，***供料系统在机械自动化生产中有着非常深远的意义。自动化不仅能够提升传统制造水准，而且能够满足高技术发展的要求;同时，自动化生产又符合标准。***供料设备安装高度降低，维修方便国外方案把失重计量喂料器、搅拌料斗等大部份设备安装在较高的地方(离开地面6～13m处)，自行设计的方案失重计量喂料器离开地面仅2～3m，搅拌料斗也不过5m。另外，信息化、智能化技术为现代制造服务业提供了技术保障，这也将推动***供料系统在塑料机械行业的生产方式发生全新的改变。

***供料系统是根据客户现场机台的摆放情况和对现场原料的用料情况，结合特有辅机设备而设计的一种能够实现集中供料，集中控制，从而实现全厂无人化不间断作业的整体性解决方案。

***供料系统在塑料加工行业的重要性和发展趋势

要保证塑料的正常生产就必须有源源不断的原料供应，而实现这一自动供料的系统就是***供料系统，在我国，近年来塑料机械产品和战略性新型产业紧密相连，不仅具有、节能的优势，而且还有较高的性价比，对发达***出口的主要是中低端产品，这部分的消费需求呈现刚性，因而，仍然具有很大的市场空间。***供料系统采用工业电脑自动对所有机台进行集中控制，实现了对所有用料单元的24小时连续供料作业。

***供料系统的管道要如何布置?

一、要结合企业实际情况来规划管道，要考虑到整个供料系统的占地空间，和交通情况。要统筹好整体的资源，确保管道的合理性。 二、管道的场地选择要便于管道的安装，维护和物料的运送。 三、要尽可能的减少弯头数，弯头数一旦过多会导致传送的物料的不稳定严重的话还可能引起堵塞。所以在管路的布置中，要减少弯管的数量。而且禁止二个弯管的相连或者是靠的太近，以免导致在经过弯管后进入第二弯管时速度不足，导致堵塞。***供料系统的搅拌料斗设定高料位、低料位，当物料达到高料位时，给搅拌料斗供料的总量递减5%。 四、输料的管道在满足运输的情况下，要尽量减少长度，如果一定要加长可采用水平管适当分段加接铅垂管的组合配管。物料在长的水平管运输中可能会出现速度过慢，沉积等现象。因此管道的长度不易过长。