粉体输送系统堵灰,运送不畅是什么原因?

　近来有客户咨询关于自己的粉体输送系统堵灰，运送不畅，是什么原因?今天小编就来简略的总结一下吧：

　　1.煤质差，导致灰量过大，灰分的粒径过粗，远远大于规划煤种所限制的各种规划值，使得体系出力超负荷，出现曲线反常波动、频频堵灰的现象;

　　2.电除尘的电场因烟气中灰量过大、灰斗下灰不畅或输灰体系停运时间较长、输灰不及时等各种原因导致灰斗发高料位报警，而按照规定停运电场且停运时间较长、停运电场较多或电场因内部原因无法正常投运，灰斗内均为经自然沉降下来的烟气中大颗粒的灰粒;

　　3.粉体输送系统的输灰管的内套管大面积掉落、压力罐内喷嘴掉落较多、输灰管内有***阻塞管道或电动分路阀阀芯掉落，造成输灰不畅;

　　4.输灰压缩空气管路上的手动阀开度调整不当、阀门内漏严重、供气管路***或气动阀门失灵、指示错误、门芯掉落，导致空压机供气体系出力不足;

　　5.飞灰较湿、黏度大不易运送;

　　6.粉体输送系统的压力罐料位计禁绝或失灵，造成压力罐内装灰过多。

化工行业气力输送当生产要求

　　浓相粉体输送系统可进一步细分，使用压缩空气对运输容器加压以推动粉末的正压气力输送系统，或使用真空泵在接收容器上抽真空并拉动粉末的负压气力输送系统。正压浓相气力输送系统的输送距离可达100米，输送高度23米;负压浓相气力输送系统的输送距离可达50米，输送高度18米。

　　化工行业气力输送

　　当生产要求超出浓相粉体输送系统的限制时，半浓相输送是一种很好的选择。通过增加一点空气，从而使粉体物料移动得更快，可以增加总距离(水平和垂直)，而不会过度影响粉体物料的完整性或均匀性。

　　在开发粉体自动配料系统时，不仅要在配料混合过程的设计上下功夫，而且要在混合后的物料输送过程上下功夫，错误的粉体输送方式可能导致配料搅拌混合的工作成果化为乌有。

环保气力粉体输送泵设备归于低压运送

　　环保气力粉体输送泵设备归于低压运送，具有较大的运送能力，在水泥厂、电厂中使用较多。料封泵体积小、重量轻，装置较为便利。气力输灰体系中罗茨风机的选型保证了粉料运送管道的畅通，且料封泵管道直径、气流速度和管线的安置将直接影响运送能耗的丢失。料封泵运送体系可大大提高体系的可靠性和维修性，在满足出力的前提下，尽可能的下降运送流速减少磨损。