粉体输送系统堵灰,运送不畅是什么原因?

　近来有客户咨询关于自己的粉体输送系统堵灰，运送不畅，是什么原因?今天小编就来简略的总结一下吧：

　　1.煤质差，导致灰量过大，灰分的粒径过粗，远远大于规划煤种所限制的各种规划值，使得体系出力超负荷，出现曲线反常波动、频频堵灰的现象;

　　2.电除尘的电场因烟气中灰量过大、灰斗下灰不畅或输灰体系停运时间较长、输灰不及时等各种原因导致灰斗发高料位报警，而按照规定停运电场且停运时间较长、停运电场较多或电场因内部原因无法正常投运，灰斗内均为经自然沉降下来的烟气中大颗粒的灰粒;

　　3.粉体输送系统的输灰管的内套管大面积掉落、压力罐内喷嘴掉落较多、输灰管内有***阻塞管道或电动分路阀阀芯掉落，造成输灰不畅;

　　4.输灰压缩空气管路上的手动阀开度调整不当、阀门内漏严重、供气管路***或气动阀门失灵、指示错误、门芯掉落，导致空压机供气体系出力不足;

　　5.飞灰较湿、黏度大不易运送;

　　6.粉体输送系统的压力罐料位计禁绝或失灵，造成压力罐内装灰过多。

以管道磨损举例,磨损缘由主要为以下两点

　　以管道磨损举例，磨损缘由主要为以下两点：

①刮削：刮削就是颗粒在相对的角度对资料的冲击，冲击过后，再应用动能对资料停止刮削。

　　②压削：颗粒用将近垂直的角度对资料停止冲击，这种状况呈现在弯头和异径管。压削这类磨损主要决议在颗粒本身的特性和管材。

　　为理解决设备磨损问题，与传统金属资料相比，综合性能愈加优良的耐磨陶瓷弯头便脱颖而出了，犹如输送设备的“装甲”，维护着粉体输送系统不受伤害耐磨陶瓷弯头的特性①硬度大，强度高;②耐磨性能好，运用寿命长：减少了设备维修频次,俭省了大量的人力、物力、财力;③抗冲击：可抵御大块物料冲击;④耐高温：至1500度;⑤防零落：采用环氧树脂胶或水泥直接粘贴外表，也可采用***的螺柱焊焊接工艺，经过陶瓷焊接在底部钢板，配合强力粘胶粘接避免零落;⑥重量轻，易装置：减轻设备在重量进步消费效率;⑦应用普遍：可以应用于各种工业范畴的抗磨损处理计划。

通常用物料流量和气体流量的比值

　　通常用物料流量和气体流量的比值来表示：相密度=物料流量(kg/h)/气体流量(kg/h)，依据相密度值的不同以及物料在管道内的状态将物料形态分为三种：稀相，密相，栓塞。稀相输送是指相密度通常在10以下的物料输送，其物料输送速度通常大于10m/s。密相输送是指相密度大于10的物料输送，其物料流速度通常较慢。

　　栓塞输送是粉体输送系统的一种方式，在管道中物料呈断续栓塞状态，物料速度较慢，对物料质量影响较小。栓塞输送的技术难度较大，但十分适用。物料形态之间是渐进变化的，相邻的物料形态没有严厉的辨别规范，但在实践应用中具有非常重要的意义。

粉末进料器是粉体输送系统中的重要辅助设备

　粉末进料器是粉体输送系统中的重要辅助设备。 粉体输送系统输送管道可根据具体地形进行布置，确保物料在输送过程中不受外界条件的影响，达到“一点一点”和“多点一点”的输送方式。 设备自动化程度高，可以输送各种原料，并可根据原料的干湿度调整设备，原料通过无缝管输送而无需焊接，因此原料是粉末还是小颗粒或气体可以安全运输，整个过程中没有灰尘或气味溢出，并且该设备具有多种用途，包括工业和农业。

　　粉末输送，又称粉末进料器和粉末进料器，是利用微正压气力输送方法输送粉状物料，可连续连续输送。 根据详细的地形，可以安排输送管道完成采集，分散和大的高度。 长途运输。 整个过程密封和运输，无灰尘，无泄漏。 该过程不受气候条件的影响，可确保材料不含水分，有利于生产和环境保护。 粉体输送系统整个系统除进气阀和进气蝶阀外没有其他阀门，操作程序简单。粉体输送系统由于泵没有起动部件，因冷冻区域不会冷却，不会受潮湿区域的湿气影响。 因此，在寒冷潮湿地区使用材料密封泵更为明显。