吸送式与压送式力量运送

按工作原理可分为吸送式与压送式

吸送式力量运送，是将大气与物料一起吸入管道内，用低气压力的气流进行运送，因此又称为真空吸送。其特色是：

① 适用于从几处向一处集中运送；

② 在负压效果下，物料很容易被吸入，因此喉管处的供料简略。料斗能够打开，能连续地供料和运送；

③ 物料在负压下运送，水分易于蒸发，因此对水分较高的物料，比压送式易于运送。对加热状况下供给的物料，经运送可起到冷却效果。

系统输送流速低系统的运行维护费用

系统输送流速低

系统输送速度低，出口初速度为5m/s，末速度为15m/s（视距离而定）。

管道磨损小

由于采用较低的输送速度，而气力输送的管道磨损与输送流速成立方比例，降低管道流速必然大大降低管道磨损，增长了使用寿命，降低了运行费用。

运行维护费用低

由于系统配置简洁，设备少，要求的电除尘器灰斗出口法兰安装高度也较低，而且由于设备可靠，检修维护量少，系统能耗低，所以只需较低的费用就可保证系统安全可靠运行。

简单地根据以下原则来估算所需的气流速度

　　在实际应用中，我们可以简单地根据以下原则来估算所需的气流速度:

　　1、对于粒径均匀的物料，气流速度一般为悬浮液速度的1.5 ~ 2.5倍，物理性能好取下限，物理性能差取上限。

　　2. 对于粒径不均匀的物料，如果大粒径物料占比大于40%，则根据大粒径物料的特性选择气流速度，一般采用两倍悬浮速度比较合适。

　　3、对于粉状物料，由于很容易附着在管壁上，所以粉状输送系统的气流速度往往是悬浮速度的几倍甚至几十倍。当采用高浓度输送时，可采用低速输送。

首先本套气力输送可以简单理解由几个阶段构成：系统控制阶段，料仓上料阶段，下料阶段，吹扫阶段，管道输送阶段，送达反应阶段来完成我们的工艺要求。那么粉体物料输送的输送量与什么有关呢？

1.粉体物料输送的输送量与罗茨风机的风量大小有关。

很容易理解罗茨风机作为在整套气力输送中起到至关重要的作用，罗茨风机的风量大小直接影响着中的输送量。

2.粉体物料输送的输送量与料仓的大小与上料速度有关。

当罗茨风机与旋转供料器在流畅运行中物料的供给速度肯定会至于到输送量的大小

3.粉体物料输送的输送量与管道的口径有关。

一般情况下不同型号的罗茨风机与旋转供料器都有匹配的管道口径，但是管道口径肯定会制约输送量的大小。

4.粉体物料输送的输送量与旋转供料器的卸料量有关

旋转供料器的卸料量影响着气力输送的输送量，在这个项目中我们甚至会通过旋转供料器的减容来达到减少输送量。  

5.输送长度与垂直高度

过长与过高的输送要求也一定会影响到气力输送的输送量