物料输送系统的分类有哪些

物料输送系统的分类有哪些？

1）依据颗粒在运送管道中的密集程度分为

稀相输送：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），运送间隔基本上在300m以内。运送压力低，无维修、免保护。

密相输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的运送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。运送间隔到达500m以上，适合较远间隔运送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。

负压输送：管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够运送的间隔较短。设备***、负荷较小。

运输原理：

负压输送主要是通过输送系统末端的引风装置，在运转的过程中形成负压，这个负压再与外界的压力差成为动力进行输送。因为压力差的存在，外界的空气被吸入管道，同时我们放进去的随着空气的运动被带进管道。同时到达终点后，从空气中被分离出来并收集，空气则经净化后排入大气或者进行循环利用。

而正压输送是利用输送系统的前端也可以说是起点的风机，这个风机向输送管道内通入压缩空气，利用管道起点与终点的压力差，使空气在管道内流动，并带动物料运动的。正压输送系统中，物料由供料装置送入输送系统，在输送终点，物料与空气分离。与负压相比，正压输送系统具有比正压输送系统更长的传动距离。

适用范围：

负压输送主要用于集中运输，即点对点的运输，如车间除尘、粮食仓储等优势，负压输送可以有效地收集材料，物料不会进入大气。这对于***物料的气力输送是特别重要的。然而，由于真空的影响，材料的距离是有限的，压力降的限制是o.044mpaf71。

正压输送系统适用于分散输送，即一点多点输送。在管道中，材料可以在任何卸载点被材料和输送介质的重力分离。

正压稀相气力输送工作原理正压稀相气力输送系统利用安装在输送系统起点的风机将高于大气压的正压空气通人供料器装置中，物料从料斗中加入，在重力作用下进入供料器进行定量供料, 料和气一气经输送管道送到终点的分离器或贮仓内。气分离后，空气经过滤后排入大气。

本系统是以为气源，旋转供料器为供料装置，连续压送物料的一种气力输送系统，该系统具有输送压力低，输送距离短，输送可靠地特点，适用于从一处向多处进行分散输送，对物料起到烘干和分级的作用；由于系统为正压，所以即使在管系的组成部分某联接处存在缝隙，外界空气或雨水也不会***;物料易从卸料口排出。

1、输送管道配置灵活，使工厂生产工艺流程更合理。

2、输送系统完全密闭，粉尘飞扬少，可实现环保要求。

3、运动零部件少，维修***方便，易于实现自动化。

4、散料输送，降低了包装和装卸运输费用。

5、能避免被输送物料的受潮，污损和混入其他杂物，保证了输送质量。

6、在输送过程中可同时实现多种工艺操作过程。

7、可将由数点集中的物料送往一处或由一处送往分散的数点，并实现远距离操作。

8、对于化学物质不稳定的物料，可以采用惰性气力输送。