自动供料系统的使用可保证

自动供料系统的使用可保证整个系统运行稳定，塑胶回潮、堵料现象发生。它配合除湿干燥系统使用，可使干燥空气对原料进行再次干燥，防止干燥后的塑胶回潮，同时在每个输送循环后对输送管进行清理，确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性，在真空负压同进作用下，原料中原有的粉尘经过过滤器(集尘器)系统滤出，有利提高产品质量。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性，在真空负压同进作用下，原料中原有的粉尘经过过滤器(集尘器)系统滤出，有利提高产品质量。

注塑机***供料系统将原料及干燥料筒与现场彻底分开管理

随着塑料生产行业的不断发展，需要应用到满足其生产要求的供料设备。注塑机***供料系统能够根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量，多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠。注意，失重计量喂料器不宜频繁、大幅度改变其设定参数，因为参数改变后，喂料器自动修正到稳定状态，需要一个过程，大约10～40s。对于生产现场来说，注塑机***供料系统将原料及干燥料筒与现场彻底分开管理，节省空间，是如今注塑行业不可缺少的生产设备。

***供料系统的管道要如何布置?

一、要结合企业实际情况来规划管道，要考虑到整个供料系统的占地空间，和交通情况。要统筹好整体的资源，确保管道的合理性。 二、管道的场地选择要便于管道的安装，维护和物料的运送。 三、要尽可能的减少弯头数，弯头数一旦过多会导致传送的物料的不稳定严重的话还可能引起堵塞。所以在管路的布置中，要减少弯管的数量。而且禁止二个弯管的相连或者是靠的太近，以免导致在经过弯管后进入第二弯管时速度不足，导致堵塞。使用***供料系统操作方便，自动化程度高，可以减少大量的劳动力成本，提高生产效率。 四、输料的管道在满足运输的情况下，要尽量减少长度，如果一定要加长可采用水平管适当分段加接铅垂管的组合配管。物料在长的水平管运输中可能会出现速度过慢，沉积等现象。因此管道的长度不易过长。