化工行业气力输送当生产要求

　　浓相粉体输送系统可进一步细分，使用压缩空气对运输容器加压以推动粉末的正压气力输送系统，或使用真空泵在接收容器上抽真空并拉动粉末的负压气力输送系统。正压浓相气力输送系统的输送距离可达100米，输送高度23米;负压浓相气力输送系统的输送距离可达50米，输送高度18米。

　　化工行业气力输送

　　当生产要求超出浓相粉体输送系统的限制时，半浓相输送是一种很好的选择。通过增加一点空气，从而使粉体物料移动得更快，可以增加总距离(水平和垂直)，而不会过度影响粉体物料的完整性或均匀性。

　　在开发粉体自动配料系统时，不仅要在配料混合过程的设计上下功夫，而且要在混合后的物料输送过程上下功夫，错误的粉体输送方式可能导致配料搅拌混合的工作成果化为乌有。

气力输送装置的主要设备

　　气力输送装置一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种，既可作为喂料器，又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成。受料器的作用是进人物料，造成合适的料气比，使物料启动、加速。分离器的作用是将物料与空气分离，并对物料进行分选。锁气器的作用是均匀供料或卸料，同时阻止空气漏人。风机的作用是为系统提供动力。真空吸送系统常用高压离心风机或水环真空泵;而压送系统则需用罗茨鼓风机或空压机。

　　气力输送装置与输送管道、球形三通、增压器、增压弯头等组成密封输送系统，可以配自动控制电控系统，实现整个系统无人控制及配合PLC自动控制。

粉体输送泵选型准绳粉体

　粉体输送泵选型准绳粉体输送泵为中心设备组成气力输送系统，首先用户应提供：系统请求输送量，输送间隔，或物料的理化参数、温度和正常工作温度;若是锅炉除尘器下，则应提供除尘器灰斗布置及灰量分配等根本参数。然后由我厂技术人员先肯定输送根本计划，如所需气量、如何分组、连续泵型号、进气和输送管道配置、库顶除尘器配置，终由用户检查肯定。

粉体输送泵可以维护设备吗?

　随着粉体输送泵用户数量的不断增加，在维护过程中总结了一些有用的提示。 从日常操作的角度来看，粉体输送泵很容易消除一些小故障，不仅可以维护设备，还可以延长设备的使用寿命。

　　1.粉体输送泵在使用粉末气动泵之前，检查供水管部分和仪表配置值范围。 该仪器应该可靠且灵敏。

　　2.检查粉末输送泵的各种螺栓是否松动，接头处的螺栓是否拧紧，以及垫子是否安装正确。

　　3.粉体输送泵操作前，应在活动空气管道中加入适量的油，润滑活动管道两端的油封，调节机构减速。

　　4.检查调节装置是否灵活，是否添加润滑油，粉体输送泵是否比较调节板零位和关闭位置。

　　5.在空测试过程中关闭喷嘴，将校准针指向“0”校准，清洁吹气管半小时，检查连接件是否漏气，并进行处理。 灰罐逐渐放置在密封泵的料斗中。

　　6.粉体输送泵定期检查气化厂的滤布半年。 其他人不需要修理，并且几乎没有易损件。 一年后，粉体输送泵扩散管逐渐收缩，并逐渐冲洗管。 如果磨损严重，需要及时更换。

　　7.粉体输送泵调试前，检查气源设备的运行情况，记录风机运行参数，根据需要配置风量和压力，气源应保证供气要求。

　　8.如果需要长期停机，可以先关闭***框灰框上的插装阀。 经过一段时间的操作后，泵中的灰分可以完全排出，然后按关机顺序排出。 清理现场并维护设备。