进料阀采用***的气动圆顶阀阀门结构可靠

进料阀采用***的气动圆顶阀

阀门结构可靠，寿命长，检修维护简便，采用***的气封式结构，阀门启闭时阀芯与可充气密封圈之间无接触，可确保使用寿命可达50万次。

出料阀采用独特的合金旋转阀（陶瓷阀）

阀门结构可靠，加工精度高，专为栓流式气力输送系统研制。阀芯与管道平滑过渡，无曲率变化，适合于浓相栓流式输送，采用耐磨阀芯，确保使用寿命达到50万次。

阀门气动执行器性能可靠，寿命长，推力大

气动执行器采用全封闭回转推杆式，采用直缸驱动，封闭腔内轨迹转换，回转输出，即使用于恶劣工况，也不会由于执行器密封件的磨损而导致内泄漏。

系统控制水平高

系统控制采用***的可编程控制器（PLC），有自动控制、远方操作和就地手动控制三种控制方式，正常情况下采用自动控制方式。控制系统可实现运行数据和故障信号的采集自动化，对运行数据自动分析和故障判断，并对系统中的故障实现分类报警。

系统分为低压稀相和高压等，都属于利用空气气动原理，气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送粉状和颗粒状，是流态化技术的一种具体应用。

是采用气力输送方式输送粉末状物料，产品广泛应用于电力、冶金、石油化工、塑料、食品、建材及水电行业。可根据具体地形布置输送管道，实现集中、分散、大高度、长距离输送，输送过程不受气侯条件影响，能确保物料不受潮，利于生产和环境保护。适用于电厂粉煤灰、水泥生料、矿粉气力输送、石灰石粉输送、塑料橡胶颗粒输送、氧化等输送，输送具有、节能环保之特点。

正压工作原理：

　　正压气力输送系统是利用气力压差原理与喷射流技术、流态化技术相结合，充分吸收现代气力输送两相流的理论，经多年运行实践总结，针对工艺中大量中、近距离要求连续输送的特点而开发的设备，应用于火电厂除灰系统、水泥、冶金、化工、码头等系统等行业。

正压气力输送系统特点：

　　1、结构简单、运行可靠、输送稳定，操作简单、布置方便灵活;

　　2、对的品质要求不高 ，系统可靠性高，可采用(也可视情况采用高压或空压机)，的高可靠性决定了系统的可靠性;

　　3、全密封、无污染输送，满足自身环保及工程对所输物料的品质要求：由于采用低正压、全密封输送，外界物质不能进入管内，因此不会引起所需物料性质的任何改变，输送质量高。

首先本套气力输送可以简单理解由几个阶段构成：系统控制阶段，料仓上料阶段，下料阶段，吹扫阶段，管道输送阶段，送达反应阶段来完成我们的工艺要求。那么粉体物料输送的输送量与什么有关呢？

1.粉体物料输送的输送量与罗茨风机的风量大小有关。

很容易理解罗茨风机作为在整套气力输送中起到至关重要的作用，罗茨风机的风量大小直接影响着中的输送量。

2.粉体物料输送的输送量与料仓的大小与上料速度有关。

当罗茨风机与旋转供料器在流畅运行中物料的供给速度肯定会至于到输送量的大小

3.粉体物料输送的输送量与管道的口径有关。

一般情况下不同型号的罗茨风机与旋转供料器都有匹配的管道口径，但是管道口径肯定会制约输送量的大小。

4.粉体物料输送的输送量与旋转供料器的卸料量有关

旋转供料器的卸料量影响着气力输送的输送量，在这个项目中我们甚至会通过旋转供料器的减容来达到减少输送量。  

5.输送长度与垂直高度

过长与过高的输送要求也一定会影响到气力输送的输送量