气力输送与正压输送的优缺点

气力输送中负压输送与正压输送的优缺点对比

正压输送的优点：

1， 较吸送式要求高，应对被输送物料的特性和输送参数选择和设计不同的供料装置

　2， 使用罗茨鼓风机为气源时，压力不能太高，故输送距离有一定的限制，一般是≤300米

　 3，必须使用密闭性好的供料装置

负压输送使用场合

1， 人工加料

　　2， 散状物料，地面物料的取料

　　3， 开袋投料站物料输送

　　4， 取料点高度受限的场合取料

　　5， ***物料输送

　　6，多种出料口向一处输送

正压输送使用场合

1， 大颗粒输送

　　 2，特殊气体输送

3，一般物料气力输送

物料输送系统的结构简略

1.基本概念

物料输送系统又称气流运送，使用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向运送颗粒状物料，是流态化技术的一种详细应用。

物料输送系统设备的结构简略，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的运送，在运送过程中还可一起进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。

2.物料输送系统的特色

物料输送系统的主要特色是运送量大，运送间隔长，运送速度较高。能在一处装料，然后在多处卸料。

与机械运送比较，物料输送系统能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易发生静电的物料，不宜于进力输送。

气力输送系统分为低压稀相

气力输送系统分为低压稀相气力输送和高压浓相气力输送等，都属于利用空气气动原理，气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送粉状和颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。

正压输送系统是采用气力输送方式输送粉末状物料，产品广泛应用于电力、冶金、石油化工、塑料、食品、建材及水电行业。可根据具体地形布置输送管道，实现集中、分散、大高度、长距离输送，输送过程不受气侯条件影响，能确保物料不受潮，利于生产和环境保护。适用于电厂粉煤灰、水泥生料、矿粉气力输送、石灰石粉输送、塑料橡胶颗粒输送、氧化等输送，输送具有、节能环保之特点。

抛物线型漏斗容积较大,但斗壁倾角随截面的收缩而减小,较少使用

抛物线型漏斗容积较大，但斗壁倾角θ随截面的收缩而减小，起拱堵塞情况比直线型漏斗更为严重，较少使用。

对数曲线型漏斗斗壁倾角θ随截面的收缩而增大，截面收缩率为一常数，卸料性能较好，不易发生起拱堵塞现象，不需要设置破拱装置；但容积较小，占用高度较大。为简化制造工艺，将对数曲线型斗壁简化成多级折线斗壁，防拱效果也较好。

　　防止起拱堵塞的措施还有很多，如适当增大卸料口的尺寸；尽量采用圆形截面的偏心漏斗，因圆形截面不易挂料，偏心漏斗两侧的阻力大小不等就不易形成平衡的料拱；漏斗壁镶衬不锈钢板、塑料板、铸石和瓷砖等光滑材料，以减少摩擦阻力；控制粘性物料在仓内存放的时间，以减少压实的程度；采用导料器等。