注塑车间集中供料系统安全操作有哪些步骤?

***供料系统可实现了不间断无人化连续成型作业，解决了原料重复人工搬运的高成本及因疏忽而产生干燥不完全的缺料问题，更不会混入不被允许的其它材料，的是降低采购、耗电、维修成本，提高产品质量，加快了生产效率。上次自动化技术员也为大家分享了***供料系统具有什么特色，今天来介绍***供料系统安全操作步骤。而***供料系统的发展则受到行业的技术发展要求及市场需求发展的驱动。

注塑车间集中供料系统安全操作有哪些步骤？

***供料系统的安全操作步骤：

1、将除湿回转烘干箱的循环水打开，把回转热风中的含有的水分除掉。

2、打开烘干箱电源，设定原料烘干温度。

3、对送料马达进行检查，看是否能正常运转。

4、打开***供料控制台，进入操作页面，对原料操作参数按序进行设置。

5、根据生产要求，把烘干箱装满原材料，注意要分类装满，不要混装、乱装。

6、按照生产要求将每个机台的输料管插放在***粉料器上，分别对应相关的烘干箱，确保输料正确。

7、打开机台电子眼的开关，确保送料的顺畅，正常运行。

关于***供料系统的安全操作步骤今天就介绍到这里。根据正确的操作步骤使用***供料系统，才会避免出现操作失误导致原料作废问题的出现，也可以减少故障的发生，延长使用寿命。

自动供料系统的工作原理

自动供料系统的工作原理在于，将真空管关闭，启动电机，用低真空气流将塑料树脂粒子送入真空管，电机停转，再将粒子排入料斗，如此循环。在设计的控制系统中，可用一个电机控制两个加料生产线，由方向阀切换。两个生产线既可单独运行，也可同时运行。假如两者同时运行，当一生产线输送结束后，判断到另一个生产线排料已经结束，那么，电机不停转而方向阀换向，从而为另一个生产线送料。不过任何设备在使用过程中，难免会遇到一些故障，那么如何解决***供料系统的常见故障呢。这样可以发挥控制系统和电机的效率，从而实现自动供料。

浅谈注塑机***供料系统的性能特点

1、人机界面显示，操作直观、简单，工作参数可轻松设定，供料系统可扩充，人性化程式控制让系统使用和维护变得简洁明了，不再担心系统使用需要配备***人员。

2、机台操作员与原料管理员分工明确，适合一般公司之分工制度及规范管理员工。

3、原料集中储存和管理，原料区与成型区完全分开，成型区不再使用干燥设备，成型操作空间变大，工人作业更安全。

4、集中使用干燥设备，让干燥筒使用数量降至少，保护成型现场工作环境，降低除湿干燥机能源消耗。因烘料废气与现场隔离，成型现场温度大幅降低，同时减少清理原料时原料散落之污染浪费，完全改善空气污染及粉尘污染。

5、独特集中粉尘回收系统，清理更便捷、环保效果跃上新台阶，洁净的成型空间，可减少成品因静电吸收粉尘之处理困难，并可提升产品品质。

集中供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。在使用集中供料系统供料的时候，经常会出现风机不转动及振动过大的情况，这是由于什么原因造成的呢？

一、集中供料系统风机为什么不转动？

1、电源未接通，电源线松动。

2、超载，一般由空气滤清器堵塞，排气管道堵塞，搬运碰撞转子靠偏引起。

3、风机头损坏或者风机中有***卡死。

二、集中供料系统风机为什么会振动过大？

1、风机叶轮平稳***。

2、轴承磨损或损坏。

3、齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧。

4、外来物和灰尘造成叶轮与叶轮，叶轮与机壳撞击，坚固螺栓松动。