内乡兴宇金属防护材料有限公司，生产，加工与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠，保障工作人员的身体健康。

通用切削液虽然在单一性能上比不了切削液，但是只要不影响机器加工、加工出来的工件没问题，是可以放心选择的。比如宇田多功能合成切削液UT.JM690,690A产品。它适用于于铸铁、不锈钢、合金钢，铜铝等材料，用于车、钻、磨及加工中心等多种切削加工。润滑性好，稳定性；沉降性好，防锈性佳。是怎么做到的呢？主要是因为本品是由防锈，润滑添加剂、表面活性剂等组成，不含亚、氯、磷、酚等物质，对黑色金属及铜铝等有色金属均适用，是因为这些成分满足这些材质的性能。具体加工什么材质，用于那种工艺，根据工程师指引兑水稀释合适的比例就行啦。就是这么简单。

循环利用率高

循环利用率高，减少污水排放。

清洗性能好。碳氢溶剂对于润滑油、润滑脂、防锈油等具有非常强的溶解力，并可以洗掉工件上的各类粉尘和金属屑。还可以清洗普通碳氢溶剂难于洗掉的电子线路板上的焊渣、焊药以及机加工件上的乳化切削液。

毒性低。已经***毒性鉴定部门的检测，碳氢系列清洗剂的吸入毒性、经口毒性和皮肤接触毒性均为基本***，不属于致***物质，因此可以放心使用。

1、从加工的材料方面考虑：

对于高硬度难加工的钢材，例如不锈钢、高强度钢、某些特种合金、硬度很高的金属切削起来都比较困难，这些金属对切削液的要求就比较高，需要使用具有防烧结功能的切削液,一般是含有活性硫和活性氯的添加剂，在切削过程中保护刀具和工件，保证良好的切削效果。

有些金属，例如铜、铝等，容易切削，强度不大。建议使用通用半合成液或者普通切削液就可以，不宜使用含有活性硫添加剂的切削液，以免腐蚀工件。

2、从加工工艺方面考虑：

不同种类的切削液在性能特点上有所不同，纯油型切削液润滑性较好，但是冷却性差。水基切削液冷却效果好，但润滑效果差。全合成型切削液冷却性能较好，半合成、乳化液的润滑性能和冷却性能介于全合成和纯油型之间。在加工中，不同的加工工艺对润滑性和冷却性要求不同，要考虑加工工艺。

加工工艺对切削液的性能要求不同，慢速切削要求切削液的润滑性好，高速切削由于发热量大，需要较好的冷却效果。切削相对容易的工艺要求的粘度也不高，普通的添加剂配方就可以满足使用。加工难度高的工艺，例如内螺纹切削、拉削，对润滑性的要求较高，一般使用压型切削油，油的粘度高于普通切削的要求。

市场上有许多的切削油供应商，怎样来选择呢？也许还会遇到不良供应商的欺骗，宇田润滑油可以免费为您提供相关切削油合理使用的咨询服务，为您的采购，选对的油品，这点非常重要，愿意在你重要的事情上面付出努力和用心！

1．用在什么工艺上面的？拉伸?冲压？防锈还是切削，车削，攻牙，钻孔等等？

2．您所加工的材质是什么？不锈钢？铁？铜？还是其他的：如玻璃？玉石等？

3．您的车床加工的工件大小是多少的？有高速要求吗？有耐高温要求吗？

4．您目前所用的润滑产品出现了哪些问题？需要改进哪些因素方可达到您现在的要求