内乡兴宇金属防护材料有限公司，生产，加工与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠，保障工作人员的身体健康。

清洗作用?

清洗作用在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用，除去生成的切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的玷污，使刀具或砂轮的切屑刃口保持锋利，不致影响切削效果，对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果越好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入

到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持切削液清洁。

切削液可分油基切削液和水基切削液两大类，同时水基切削液又可分乳化油和全合成切削液、半合成切削液。油基切削液又称为切削油。通常认为切削液为水溶性切削液即水基切削液。那水溶性切削液该如何选择呢？

水溶性切削液在生产加工中同样起着润滑、清洗、防锈、冷却等作用，究其每一款具体的产品，侧***又有所不同，比如乳化油，润滑性好，全合成切削液冷却性能好，但可能润滑性不够。至于什么情况下应该选用乳化油水溶性切削液，什么情况下应选用全合成切削液，什么情况下选用半合成切削液。切削液厂家中宇田润滑油认为：

以下情况建议选用乳化油切削液：

1、切削有色金属和轻金属时，切削力和切削温度都不高，可选用矿物油和高浓度乳化液。

2、切削合金钢时，如果切削量较低 、表面粗糙度要求较小（如拉削以及螺纹切削），此时需要优异润滑性能的切削液，可选用 极压切削油和高浓度乳化液，即乳化油。

1、从加工的材料方面考虑：

对于高硬度难加工的钢材，例如不锈钢、高强度钢、某些特种合金、硬度很高的金属切削起来都比较困难，这些金属对切削液的要求就比较高，需要使用具有防烧结功能的切削液,一般是含有活性硫和活性氯的添加剂，在切削过程中保护刀具和工件，保证良好的切削效果。

有些金属，例如铜、铝等，容易切削，强度不大。建议使用通用半合成液或者普通切削液就可以，不宜使用含有活性硫添加剂的切削液，以免腐蚀工件。

2、从加工工艺方面考虑：

不同种类的切削液在性能特点上有所不同，纯油型切削液润滑性较好，但是冷却性差。水基切削液冷却效果好，但润滑效果差。全合成型切削液冷却性能较好，半合成、乳化液的润滑性能和冷却性能介于全合成和纯油型之间。在加工中，不同的加工工艺对润滑性和冷却性要求不同，要考虑加工工艺。

加工工艺对切削液的性能要求不同，慢速切削要求切削液的润滑性好，高速切削由于发热量大，需要较好的冷却效果。切削相对容易的工艺要求的粘度也不高，普通的添加剂配方就可以满足使用。加工难度高的工艺，例如内螺纹切削、拉削，对润滑性的要求较高，一般使用压型切削油，油的粘度高于普通切削的要求。