内乡兴宇金属防护材料有限公司，生产，加工与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠，保障工作人员的身体健康。

清洗作用?

清洗作用在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用，除去生成的切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的玷污，使刀具或砂轮的切屑刃口保持锋利，不致影响切削效果，对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果越好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入

到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持切削液清洁。

切削加工中心根据什么选择切削液呢？什么切削液的防锈性能比较好都是切削厂家关心的问题，使工件、机床和刀具不受周围介质(如空气、水分、手汗等)腐蚀，以下是判定什么切削液的防锈性能比较好的方法，切削加工中心选择时可参考。在不确定切削液性能的情况下，可将切削产品小量试用在工件上，工序完成后看是否满足防锈要求，具体操作如用张白纸放在平面上，用切削液（稀释后）泡过的切屑置于白纸上，用水杯扣住（全扣），用以保持水分湿度，看看几天或几小时后白纸上出现锈迹。切削液的防锈性能机理是切削液吸附膜的牢固程度不同，其防锈作用也不同。吸附膜牢固的物质其防锈性较好。吸附膜的的牢固程度取决于切削液的吸附力的性能。吸附可分为物理吸附和化学吸附。化学吸附膜比物理吸附膜牢固，因而能与金属形成化学吸附膜的物质其防锈性较好。同样是物理吸附，极性分子非极性分子吸附固;极性分子所形成的润滑膜，其牢固程度取决于极性分子的极性基团的强弱，极性越强，所形成的吸附膜越牢固。

乳化液和半合成切削液同属于水性切削液。但乳化液包含半合成切削液，因为乳化液有全乳和微乳之分。人们通常也习惯将微乳切削液称之为乳化液。微乳切削液又称之为高含油半合成切削液，故又划为半合成切削液范畴。半合成切削液除了包含高含油切削液外，还包含低含油切削液。低含油半合成切削液，外观呈透明状。含油量5%-40%，易于清洗。 润滑性相较高含油微乳半合成切削液较差，但清洗性和冷却性更好，更环保。

为防止水溶性切削液渗入机床内部，应使用优良氟塑料制成的弹性密封件。这可以延长机床及其部件的寿命。

对于新机床切削液的防锈作用，是靠切削液与导轨接触后形成的一层油膜实现的，对于新机床，切削液要在表面形成油膜是需要时间的，而且因为新机床导轨表面多一些杂质，建议：用2%切削液清洗机床2小时，洗后一次添加的浓度比正常使用浓度高2%，使用一段时间后，可调回至正常浓度。