内乡兴宇金属防护材料有限公司，生产，加工与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠，保障工作人员的身体健康。

切削液对环境的影响主要体现在以下三个方面：

①在使用过程中，切削液及其产生的油雾、油蒸汽对作业环境的影响。

②切削液废液排放对地面和地下水资源的危害。

③切削液废液和残渣烧却处理对大气环境的危害。切削液对作业环境的影响关于切削液在使用过程中产生的油雾和油蒸汽对车间局部空气环境的污染以及对操作人员的健康损害，总所周知。除此之外，切削液还会在作业过程中弄脏机床周围的地面。这往往是由于操作不慎或防护不力造成的。比如：采用过大的压力、流量导致切削液飞溅，装卸零件和运出切削时带走的切削液洒落地面等。尤其在使用油基切削液的场合，这种现象更容易发生，且更不易清洁。

我们今天来看切削液使工件变黄是怎么回事？

1、有可能是切削液润滑程度不足,导致加工工具与工件摩擦增大,产生大量的摩擦热,造成金属表面变色。

2、也有可能是切削液冷却性能不足,若是切削液渗透性不足,表面张力不够,冷却性能可能就受到影响。

3、初期腐蚀,切削液里某些含磷成分过高,会造成铸铁类工件表明发黄,这点不一定是锈蚀,但属于腐蚀,进一步工件会发暗。

切削液是加工中心常用的,夏天来了,我们还要注意防腐，以免引起变质。

切削液通常也被称为“冷却液”,在金属加工过程中它除具有润滑、冷却、清洗、防锈的功能外，还具有防泡沫、对环境友好、等功能。切削液的选用与工件表面质量和加工精度有关，还与被加工材料、加工工艺过程以及刀具材料密切相关。文章就数控刀具的常用材料与切削液的选用的关系进行探讨，旨在帮助工程技术人员正确使用切削液及有效利用数控刀具。

市场上有许多的切削油供应商，怎样来选择呢？也许还会遇到不良供应商的欺骗，宇田润滑油可以免费为您提供相关切削油合理使用的咨询服务，为您的采购，选对的油品，这点非常重要，愿意在你重要的事情上面付出努力和用心！

1．用在什么工艺上面的？拉伸?冲压？防锈还是切削，车削，攻牙，钻孔等等？

2．您所加工的材质是什么？不锈钢？铁？铜？还是其他的：如玻璃？玉石等？

3．您的车床加工的工件大小是多少的？有高速要求吗？有耐高温要求吗？

4．您目前所用的润滑产品出现了哪些问题？需要改进哪些因素方可达到您现在的要求