内乡兴宇金属防护材料有限公司，生产，加工与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠，保障工作人员的身体健康。

随着人们对切削液认识水平的不断提高以及实践经验的不断丰富，发现在切削区域中注入油剂能获得良好的加工表面。早，人们采用动植物油来作为切削液，但动植物油易变质，使用周期短。20世纪初，人们开始从中提炼润滑油，并发明了各种性能优异的润滑添加剂。在次之后，开始研究和使用矿物油和动植物油合成的复合油。1924年，含硫、氯的切削油获得并应用于重切削、拉削、螺纹和齿轮加工。

刀具材料的发展推动了切削液的发展，1898年发明了高速钢，切削速度较前提高2～4倍。1927年德国首先研制出硬质合金，切削速度比高速钢又提高2～5倍。

切削液产品的使用寿命的长短也是需要考虑的因素，通常都要求所选水溶性金属切削液具有一个相对长的使用寿命，合金切削液厂商，来满足工厂降低综合成本的要求，而且，较长的切削液使用寿命，不但降低了水溶性金属切削液的使用量，更减少了换液次数，减少机床停机时间，降低了人工费用，合金切削液销售，以及减少水溶性金属切削液的废液处理次数和处理以及由此而产生的大量废液处理费用。

乳化液和半合成切削液同属于水性切削液。但乳化液包含半合成切削液，因为乳化液有全乳和微乳之分。人们通常也习惯将微乳切削液称之为乳化液。微乳切削液又称之为高含油半合成切削液，故又划为半合成切削液范畴。半合成切削液除了包含高含油切削液外，还包含低含油切削液。低含油半合成切削液，外观呈透明状。含油量5%-40%，易于清洗。 润滑性相较高含油微乳半合成切削液较差，但清洗性和冷却性更好，更环保。

水基切削液的防腐蚀管理

1、大气环境引起的腐蚀

空气中存在有腐蚀性气体，如海边或盐井附近，电镀车间附近，由于空气中有氯离子或***气体，机床及金属零件特别容易生锈。

2、前工序残留物引起腐蚀

热处理和电镀过程中残留在工件中的盐酸等物质极容易使引起后续工序产生腐蚀，因此，这些零件在机加工前，必须进行清洗。

3、装载和搬运器具引起的腐蚀

未经处理的木材，纸板多是酸性，用于装载零件时，亦会引起锈蚀，用铸锌材料制成的篮子、箱子等摆放零件时，可能产生异种金属接触导致电化学腐蚀。搬运中层叠堆放的零件也容易生锈，这些都要采取措施避免。

4、后处理不当引起腐蚀

零件加工后用压缩空气吹掉零件的污物，同时吹掉了起防锈作用的切削液膜，而且压缩空气有水份，容易引起锈蚀。

5、微生物繁殖引起腐蚀

水基切削液中由于微生物的繁殖，使切削液变质，使切削液PH值下降，产生腐蚀物质，使机床和零件锈蚀。要定期监测切削液PH值，***含量，定期补加杀菌剂或更换切削液。