内乡兴宇金属防护材料有限公司，生产，加工与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠，保障工作人员的身体健康。

微乳化液中分散相的高度细化和体系的稳定性是依靠表面活性剂的润湿、分散、乳化、增溶等作用实现的。在乳化油中,表面活性剂的用量为20 %～25 % ,而在微乳化油中，其用量可高于40 % ,以保证分散相油滴细化,使体系保持高度稳定性。表面活性剂是使油和水乳化的关键性物质,一般分为3种类型:阳离子型表面活性剂、 阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂。阳离子型表面活性剂通常使乳液显酸性,使乳液容易变质,故用。阴离子型表面活性剂的特点是乳化性能好，并有一定的清洗和润滑性能,但抗硬水能力差,并易起泡。常与非离子型表面活性剂配对使用。

适用于黑色金属，不锈钢 的磨削和重负荷切削加工，完全能够满足当今机械操作高速进料，高速运转的要求 。

具有优良的防锈、润滑、清洗性能。

加工工件表面光洁度高,大幅提升刀具的使用寿命。

适用材质:铁及各种难加工的钢材。

建议稀释比例:1:2-6使用,加工材质不同可调浓度与之对应。

使用前应清洗干净机床与邮箱,严禁与其他类型加工液混用。

从机床类型考虑：

有些机床的构造容易导致切削液与其它油类相接触，因此还需要考虑切削液与其它油液的相混性。研磨、深孔钻削的机床要求切削液冷却性和清洁性好、粘度要求低，高压下不起泡。另外，选择切削液时，还要考虑切削液与相接触的机床密封、垫圈等材料的相容性。

如果加工过程中用到研磨剂、切削液接触到特殊的涂料，那么选择切削液时，还要考虑切削液与这些材料的相容性。

从切削液的化学成分考虑：

从环保方面以及员工身体健康方面考虑，不同的工厂因为生产或者其它因素，可能会限制某些化学物质。在选择切削液时建议选择环保型切削液。

从后加工工序方面考虑：

选用切削液时，还要避免切削液对后面的工序是否会有影响。后面工序无论是清洗、喷涂、包装、运输，或者涉及其它更复杂的工序，都要考虑这些工序对切削液的要求。

不同金属接触并同处于电解质溶液时，会产生电化学腐蚀，电极电位较负的金属将会不断因腐蚀而溶解。铜、铝等零件放置在机床的铸铁床面上加工，如果放置时间长，使用含电解质的水基切削液就会产生腐蚀，铜和铝的切屑落在有水基切削液的床面上，不及时清扫也会产生腐蚀。